Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу Советский патент 1987 года по МПК B65H20/18 

Изобретение относится к раскройному оборудованию для кожгалантерейной, обувной и швейной промышленности и может быть использовано при подаче листовых или рулонных материалов в настиле непосредственно в рабочую зону пресса.,

Цель изобретения - повышение производительности и облегчение обслуживания устройства.

На фиг. I изображено предлагаемое устройство, общий вид сбоку в момент подачи настила; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на сЬиг. 5 - Предлагаемое устройство, вид сбоку в момент заправки полотна и фиксации заправленных полотен зажимной планкой; на фиг. 6 - то же, в момент фиксации полотен прижимной лапой и подъема зажи1мпой

планки.

Устройство для подачи многослойного

настила к вырубочному прессу содержит станину 1 (фиг. 1 и 2) с направляющими 2, на которых посредством роликов 3 установлена каретка 4 с подающей платформой 5 и зажимной планкой 6, которая имеет L-об- разное поперечное сечение и установлена в направляющих 7 кронщтейнов 8. Привод зажимной планки 6 имеет пневмоцилиндры 9 (фиг. 1-3) со штоками 10, связанными с концами планки 6. Пневмоцилиндры 9 установлены на площадках 11 консолей 12, прикрепленных к подающей платформе 5. К станине 1 прикреплена поддерживающая платформа 3 (фиг. I, 2 и 4) с прижимом 14, выполненным в виде углового двуплечего рычага 15, на одном конце которого щар- нирно закреплена прижимная пята 16,. а другой его конец щарнирно связан со щто- ком 17 пневмоцилиндра 18, расположен- ного под поддерживающей платформой 13 и щарнирно прикрепленного к ней. На одной из боковых сторон поддерживающей платформы 13 установлен ограничитель 19, а на ее противоположной стороне закреплен кронштейн 20 с осью 21 качания двуплечего рычага 15. Прижимная пята 16 имеет круг- .лое основание 22 с упругими (например, резиновыми) упорами 23 и пазы 24 для размещения роликов 25 с осью 26. Прижимная пята 16 расположена от бокового ограни- чителя 19 на расстоянии 1/3 f, где t - рабочая щирина поддерживающей платформы. , Гибкая замкнутая лента 27 (фиг. 1 и 2) имеет направляющий 28 и натяжной 29 ролики, а ее верхняя ветвь 30 расположена на подающей 5 и поддерживающей 13 плат- формах. Привод каретки 4 состоит из электродвигателя 31, редуктора 32, цепной передачи 33 и связанных с боковыми сторонами каретки 4 двух цепных передач 34, ведущие звездочки 35 которых закреплены на валу 36, а ведомые звездочки 37 янля- ются натяжными.

Многослойный настил 38 расположен па верхней ветви 30 ленты 27 и опорной плите 39 вырубочного пресса 40 и формируется из полотен 41, разматываемых из рулонов 42, которые установлены посредством осей 43 в рулонодержателе 44. Между рулонодержа- телем 44 и натяжным роликом 29 предусмотрен зазор 45 для образования петли 46 настила при подаче его назад. В зажимной планке 6 с L-образным сечением предусмотрены нижняя полка 47 для укладывания на нее переднего края 48 (фиг. 5) полотна и вертикальная стенка 49 для выравнивания его при заправке полотен 41 под прижимную лапу 16 и зажимную планку 6 (фиг. 5 и 6).

Для регулировки зазора между зажимной планкой 6 и подающей платформой предусмотрены гайки 50, а между прижим- ной пятой 16 и поддерживающей платформой 13 зазор регулируют болтом 51.

Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу работает следующим образом.

Сначала осуществляют заправку полотеИ 41 (фиг. 5 и 6) под прижимную пяту 16 и зажимную планку 6, разматывая их из рулонов 42. При этом каретка 4 расположена в крайнем правом положении, зажимная пла нка 6 опущена, а прижимная пята 16 поднята (фиг. 5) Оператор-заправщик, рабочее место которого находится со стороны ограничителя 19, разматывая один из рулонов 42, перемещает полотно 41 под прижимную пяту 16, ориентируя его боковой край по ограничителю 19, и укладывает передний край 48 на нижнюю полку 47 зажимной планки 16 так, чтобы кромка переднего края касалась вертикальной стенки 49. Затем оператор с помощью ножной педали нажимает на кнопку (не показана) и посредством воздухораспределителя (не показан) срабатывает пневмоцилиндр 18, шток 17 которого поворачивает угловой двуплечий рычаг 15 против часовой стрелки, в результате чего прижимная пята 16 опускается и фиксирует полотно 41 вместе с верхней ветвью 30 ленты 27 на поддерживающей платформе 13. Одновременно (при нижнем положении пяты 16) двуплечий рычаг 15 взаимодействует с конечным выключателем ( не показан), который подает команду на переключение пневмоцилиндров 9, щтоки iO которых перемепхаются и поднимают зажимную планку 6 вверх, в результате чего передний край 48 полотна 41 соскальзывает с полки 47 и укладывается на верхнюю ветвь 30 ленты 27 или на заправленные полотна. В верхнем положении зажим ная планка 6 взаимодействует с конечным выключателем (не показан), который подает команду на переключение пневмоцилиндра 18, в результате чего прижимная пята 16 поднимается, рычаг 15 взаимодействует с конечным выключателем (jre показан), который, в свою очередь, подает команду на переключение пневмоци- линдроп 9, штоки 10 которых опускают зажимную планку 6 для фиксации переднего

края 48 полотна. Таким образом, рабочие органы устройства (зажимная планка 6 и прижимная пята 16) заняли исходное положение для заправки последующего полотна 41 и повторения рабочего цикла в полуавтоматическом режиме. Заправленные полотна постоянно зафиксированы рабочими органами при заправке последующих полотен. Выравнивание формируемого при заправке полотен 41 настила 38 по одной боковой и передней кромкам осуществляется соот- ветственно с помощью ограничителя 19 и вертикальной стенки 49 зажимной планки 6.

При фиксации настила 38 прижимной пятой 16 исключается сдвиг слоев благодаря тому, что упругие упоры 23 и шарнирное соединение в виде паза 24 и оси 26 с ролика- ми 25 позволяют пяте 16 самоустанавливаться и не смещаться в поперечном направлении при прижиме настила.

После заправки всех полотен 41 и зажима их совместно с верхней ветвью 30 лен-; ты 27 на подающей платформе 5 планкой 6 осуществляют подачу настила 38 на опорную плиту 39 вырубочного пресса 40.

С этой целью на -имают на кнопку «Подача (не показана) и включают электродвигатель 31 (фиг. 1 и 2), движение от которого через редуктор 32, цепную передачу 33 и две тяговые цепные передачи 34 передается каретке 4, которая, перемещаясь влево, подает настил 38 к прессу 40. В крайнем левом положении каретка 4 взаимодействует с конечным выключателем (не пока- зан) и останавливается, так как электродвигатель 31 выключается. После этого посредством промежуточного реле и воздухораспределителя (не показаны) срабатывает пневмоцилиндр 18, опускается прижимная пята 16 и фиксирует настил 38 на поддер- живающей платформе 13, после чего (в результате взаимодействия рычага 15 с конечным выключателем) срабатывают пневмоци- линдры 9 и зажимная планка 6 поднимается, освобождая настил 38 на подающей платформе 5. В верхнем положении планка 6 взаимодействует с конечным выключателем (не показан), который включает электродвигатель 31 на реверсивное движение, в результате чего каретка 4 возвращается в исходное крайнее правое положение и останавливается, так как взаимодействует с конечным выключателем (не показан), который выключает электродвигатель 31. После этого посредством промежуточного реле и конечных выключателей (не показаны) последовательно сраба- тывают пневмоцилиндры 9 (при этом планка 6 опускается и фиксирует настил 38) и пневмоцилиндр 18 (прижимная пята 16 поднимается и освобождает настил 38), т.е. рабо

чие органы подготовлены для последующей подачи настила 38 на плиту 39 пресса 40. После повторного нажатия на к 1опку «Подача цикл работы устройства повторяется. Кроме описанных режимов работы устройства при заправке полотен 31 и подаче настила 38 с полным ходом каретки 4, в системе управления (не показана) предусмотрен полуавтоматический режим подачи настила 38 на заранее заданный щаг вырубки. С этой целью регулируют положение относительно каретки 4 дополнительного конечного выключателя (не показан) с учетом заданного щага подачи. Для подачи настила 38 впоаво нажимают на кнопку «Подача назад (не показана), в результате чего сначала каретка 4 с поднятой планкой 6 (настил 38 при этом фиксируется пятой 16) перемещается влево и в крайнем левом положении (или в соответствии с установленным конечным выключателем) останавливается, планка 6 опускается, а пята 16 поднимается, затем каретка 4 подает настил 38 вправо.

Усилие зажима настила 38 регулируют с помощью регулятора давления сжатого воздуха (не показан).

Применение предлагаемого устройства повышает производительность труда при заправке и раскрое настила, улучшает качество процесса подачи настила, а также условия и безопасность труда при заправке полотен и выравнивании настила.

Формула изобретения

1.Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу, содержащее гибкую замкнутую ленту с направляющим и натяжным роликами для размещения настила, приводную каретку, установленную в направляющих станины и ос- гащенную подающей платформой с зажимной планкой, поддерживающую платформу с прижимом, и силовой привод зажимной планки и прижима, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и облегчения обслуживания, прижим закреплен на поддерживающей платформе консольно и снабжен самоустанавливающейся опорой, а

поддерживающая платформа имеет боковой ограничитель настила, размещенный напротив прижима, при этом зажимная планка выполнена L-образной в поперечном сечении и имеет вертикальные направляющие для ее подъема.

2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что прижим выполнен в виде пяты с упругими упорами и размещен на расстоянии 1/3 LOT бокового ограничителя, где - ширина поддерживающей платформы.

37

Y Ю 294642 1

r-4 , / / / /

Фиг.1

Изобретение позволяет исключить смещение слоев настила материала и увеличить производительность труда за счет выполнения прижима консольным в виде углового двуплечего рычага с шарнирной пятой. Устройство также содержит гибкую замкнутую ленту с направляющим и натяжным роликами для размещения настила, каретку с подающей платформой и зажимной планкой, привод зажимной планки и прижима. Поддерживающая платформа имеет боковой ограничитель настила, установленный напротив прижима, а зажимная планка выполнена L-образной и имеет вертикальные направляющие для ее подъема. Прижим размещен на расстоянии l/3t от бокового ограничителя, где I - ширина поддерживающей платформы. Сначала осуществляют заправку полотен материала, укладывая их на горизонтальную полку зажимной планки, при этом полотна поочередно фиксируются прижимом и зажимной планкой. Затем включают привод каретки и осуществляют подачу настила на плиту вырубочного пресса. При возвратном движении каретки настил фиксируется прижимом. В исходном положении каретка останавливается с помощью конечного выключателя. При этом зажимная планка опускается и фиксирует настил, а прижим поднимается. Синхронное движение вниз концов зажимной планки обеспечивается пневмоцилиндром с тросовой передачей, что исключает поперечное смещение слоев. Пневмоцилиндры расположены под платформами, что сокращает габариты устройства и улучшает условия его обслуживания. 1 з.п.ф-лы, б ил. (Л be 00 О5 4 00

Фиг 2

А-А

28 7

НЕ

гг

72

фиг. 3

ЕЕ

.10

/-/и

35 30

8 7

72 11

79 38 /5 23 2Ц 26 25 - 23 Г5 21 20

23 13 30

2 11 В 12 IB

фце.5

6 8

. w

r

ig 29 v;

7 1Б

20 T5 42

Iti 19 23 fj Ц2

i 4

ЦЗиг.В

Составитель т. Гаврилова Техред И. ВересКорректор М. Пожо

Тираж 61iiПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Ревин Заказ 7631/19