Установка для полунепрерывной разливки металла Советский патент 1979 года по МПК B22D11/14 

1

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее - к конструкциям установок для полунепрерывной разливки металлов и сплавов.

Известна установка полунепрерывной разливки металла, содержащая кристаллизатор, затравку, зону вторичного охлаждения и механизм вытягивания слитков с приводными звездочками и цепями 1.

Недостатками известного устройства являются размещение звездочки и цеии в зоне вторичного охлаждения, т. е. в зоне действия высоких температур, воды и пара, что усложняет конструкцию и снижает надежность и долговечность работы установки, и применение длинной затравки, вызванное размещением в зоне вторичного охлаледения звездочки, что увеличивает высоту установки.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повыщение надежности и долговечности установки.

Это достигается тем, что цепи шарнирно подвещены к затравке, а звенья цепей снабжены накладками, контактирующими в рабочем положении друг с другом, и имеют возможность поворота вокруг приводных звездочек в противоположные стороны,

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка полунепрерывной разливки металла содержит кристаллизатор 1, затравку 2 с захватами 3, установленными щарнирно на осях 4, вторичное охлаждение 5, включающее раздвижные стенки 6 и 7, механизм вытягивания слитков 8, включающий установленные на валах 9 приводные звездочки 10 и цепи 11, расположенные в направляющих 12 и 13. Звенья 14 цепей И соединены между собой посредством валиков 15 и снаблсены накладками 16.

Слиток 17 вытягивается из кристаллизатора 1 посредством затравки 2, соединенной с цепями И.

В рабочих ветвях цепей, расположенных вертикально, звенья посредством накладок упираются друг в друга и в звенья противолежащих ветвей. Размеры накладок выполнены такими, что в рабочих ветвях цепей выбираются все зазоры в щарнирах.

Установка полунепрерывной разливки металла работает следующим образом.

Иеред разливкой металла затравка 2 вводится в кристаллизатор. После этого в кристаллизатор подается металл, и затравке посредством приводных звездочек 10 и цепей 11 сообщается движение вниз.

При этом захваты 3 затравки 2, опираясь о различные стенки кристаллизатора 1, а потом о стенки вторичного охлаждения

5, не выходят из зацепления со слитком 17. Процесс разливки заканчивается раньше, чем захваты 3 выходят из контакта с раздвижными стенками вторичного охлаждения 5.

Слиток затвердевает иа установке.

После затвердевания слитка раздвижные стенки 6 и 7 вторичного охлаждения 5 разводятся на расстояние, достаточное для свободного неремещения слитка, кристаллизатор отводится в сторону, и слиток перемещается вверх на величину, достаточную для захвата его клещевым краном. После захвата слитка клещевым краном раздвижные стенки 6 и 7 вторичного охлаждения 5 разводятся дополнительно на расстояние, достаточное для освобождения слитка из захватов 3. После этого слиток убирается за пределы установки.

Захваты 3 возвращаются в исходное положение при сведении раздвижных стенок 6 и 7 вторичного охлаждения 5.

Паличие у звеньев ценей накладок, посредством которых звенья каждой рабочей ветви цепи взаимодействуют между собой и со звеньями противолежащей рабочей ветви, при установке цепей с возможностью поворота звеньев противолежащих рабочих ветвей вокруг валиков в противоположные

стороны препятствует произвольному изгибу рабочих ветвей цепей и позволяет им воспринимать сжимающие продольные нагрузки. Это позволяет в свою очередь исключить звездочки, расположенные рядом с кристаллизатором, изолировать цепи от воздействия высоких температур, воды и иара, что упрощает конструкцию, уменьшает высоту, повыщает л есткость, долговечность и надежность работы установки.

Формула изобретения

Установка для полунепрерывной разливки металла, содержащая кристаллизатор, затравку, зону вторичного охлаждения и механизм вытягивания слитков с приводными звездочками и цепями, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности и долговечности работы установки, цепи шарнирио подвешены к затравке, а звенья цепей снабжены накладками, контактирующими в рабочем положении друг с другом, и имеют возможноеть поворота вокруг приводных звездочек в противоположные стороны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 131869, кл. В 11D 11/14, 1960.