Металлорежущий станок Советский патент 1979 года по МПК B23Q37/00 

ром 15. На кронштейне 11 установлен второй шарнир 16. Шарниры 15 и 16 связаны штангой 17, причем расстояние между шарнирами 15 и 16 равно межцентровому расстоянию гибкого элемента 13, т. е. расстоянию между осью шпиндельного узла 1 и осью двигателя 12, а расстояние от шарнира 15 до оси шпиндельного узла 1 равно расстоянию от шарнира 16 до оси двигателя 12, т. е. шарниры 15 и 16 оси двигателя 12 и шпиндельного узла 1 образуют шарнирный параллелограмм. Штанга 17 снабжена элементом 18 регулировки длины, выполненным, например, в виде винтового соединения и служаш,им для установки необходимого натяжения гибкого элемента 13. На станке смонтированы приводы подач: 19 - вертикального перемешения шпиндельного узла 1; 20 - горизонтального перемеш;ения в направлении, параллельном оси шпинделя 2; 21 - горизонтального перемеш,ения в направлении, перпенд кулярном к оси шпинделя 2.

Возможен другой конструктивный вариант исполнения изобретения (см. фиг. 4). В нем шарниры 15 и 16 расположены соответственно на осях шпиндельного угла и двигателя, а кронштейн 11 установлен с возможностью поворота -на оси 22 или также, как и в описанном варианте.

Кроме того, возможен вариант выполнения изобретения, показанный на фиг. 5. При налнчии кронштейна И, установленного с во;А10жностью поворота на оси 22, корпус шпиндельного узла соединен ша)нирно двумя штангами 17 и 23 с шарнирами 15, 16 и 24, 25. При этом шарниры 16 и 25 располол :ены на двуплечем рычаге 26, шарнирно связанном с осью двигателя. Последний вариант осуш.ествляется в тех случаях, когда конструктивно затруднено расположение шарниров 15 и 16 на осях шпиндельного узла и двигателя.

Предложенный станок работает следуюшим образом.

Горизонтальные неремешения инструмента 6 относительно детали 7 осуществляются от приводов 20 и 21. Вертикальное перемещение щпиндельного узла осуществляется от привода 19 по направляющим 3, При этом кронштейн 14 с шарниром 15 также перемещается вертикально и через штангу 17 и шарнир 16 передает движение кронштейну 11, вместе с которым перемещается двигатель 12. Благодаря такому перемещению двигателя 12 сохраняется межцентровое расстояние гибкого элемента 13 на своем пути перемещения шпиндельного узла 1, следовательно натяжение гибкого элемента 13 остается всегда постоянным.

Аналогично работают станки, варианты исполнения которых показаны на фиг. 4 п 5.

Формула изобретения

1.Металлорежущий станок, содержащий шпиндельный узел с горизонтальным шпинделем, смонтированный на вертикальных направляющих, и двигатель, соединенный с шпиндельным узлом гибким элементом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, станок снабжен кронштейном, на котором установлен двигатель, выполненным с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярно к оси шпиндельного узла, и шарнирно связанным с последним, причем из шарниров расположен на одинаковом расстоянии соответственно от оси

шпиндельного узла и от оси двигателя, а расстояние между шарнирами равно межцентровому расстоянию гибкого элемента.

2.Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и к с я тем, что, с целью создания требуемого натяжения гибкого элемента, шарниры связаны между собой посредством штанги, выполненной с возможностью регулиров л{чя по длине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог фирмы «Deckel ФРГ на станок мод. S-500 1976.

Ж

77

Фиг. 5