Станок для электрофизических и электрохимических методов обработки Советский патент 1981 года по МПК B23P1/10 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано в станках, у которых эпектрод-инструмент имеет вертикальные перемещения. Известен станок для электроалмазной обработки, содержащий установленную на вертикальных направляющих станины инструментальную головку, вращающийся шпиндель которой соединен передачей гиб кой связью с приводным электродвигателем. При этом электродвигатель закреплен также на инструментальной головке и перемещается вместе с ней и со щпиндепем 1 1 3 Недостатком этого станка является больщая масса и габариты вертикально перемещающихся частей, что снижает точ ность и качество обработки. Цель изобретения - повьпиение точнос ти и качества обработки за счет уменьшения массы и габаритов вертикально перемещающихся частей. Поставленная цель достигается тем, что в известном станке приводной электродвигатель шпинделя размещен на введенной в станок каретке, имеющей возможность перемещения относительно станины в направлении, перпендикулярном оси вращения щпинделя, для чего каретка соединена гибким элементом с противовесом. На фиг. 1 представлена конструктивная схема станка, вид спереди, со стороны алмазного круга; на фиг. 2 - вид сверху. Станок состоит из станины 1, по вертикальным направляющим 2 которой перемещается инструментальная головка 3, несущая шпиндель 4 с инструментом металлоалмазным кругом 5, которым обрабатывается деталь 6 (например, отрезается технологическая бобышка на перевентиляторной лопатки). Вертикальное перемещение головки 3 существляется от привода 7. Частичная 1згрузкй массы головки происходит с

помощью противовеса 8, присоединенного к ней гибким тросом 9,

Шпиндель 4 головки соединён через ременную передачу Юс двигателем 11, который закреплен на каретке 12, установленной на станине через тепа 13 качения таким образом, что направление перемещения каретки перпендикулярно оси вращения двигателя. Кроме того, каретка гибким тросом 14 соединена с противовесом 15.

Подвод технологического тока к метал лоалмазному кругу 5 осушествлен гибким кабелем 16 от источника 17, второй кабель 18 подсоединен к детали 6 (фиг. 2) Рабочая жидкость в зону обработки подается от насосной станции 19.

При работе станка инструментальная головка 3 перемещается вниз, при этом межцентровое расстояние между осью шпинделя и двигателем 11 стремится к уменьшению, однако противовес 15 заставляет двигатель вместе с кареткой 12 перемещаться влево и создает необходимые усилия для натяжения ремня Ю. При подъеме инструментальной головки двигатель 11 перемешается вправо, прео долевая вес противовеса 15.

W

Размещение, приводного двигателя шпинделя на станине позволяет знотительно уменьшить массу инструментальной головки и повысить точность ее перемешения, что ведет к повышению точности

и качества обработки.

Формула изобретения

Станок дпя электрофизических и электрохимических методов обработки, преимущественно для разрезки деталей электроалмазным кругом, содержащий установленную в вертикальных направлякйцих станины инструментальную головку, шпиндель которой соединен гибкой связью с приводным электродвигателем, отличающийся тем, что, с пелью повьпиения качества и точности обработки за счет уменьшения массы инструментальной головки, приводной электродвигатель размеиген на введенной в станок каретке, имеющей возможность горизонтального перемещения относительно инструментальной головки в направлении, перпендикулярном оси вращения шпинделя, и соединенной гибким элементом с введенным в станок противовесом, предзначенным для поддерясания постоянного межцентрового расстояния между осями шпинделя и приводного электродвигателя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Геворкян Г. Г. Технология и оборудование для элёктрохимического и электроалмазного разрезания. Новое в электрической размерной обработке металлов, Кишинев ШТИИНЦА, 1972, с. 163. X