Многоинструментальный токарный станок Советский патент 1981 года по МПК B23B7/06 

1

Изобретение относится к станкостроению.

Известен многоинструментальный токарный станок, содержащий станину с продольными направляющими, шпиндельную бабку, установленную с возможностью поперечного относительно оси щпинделя перемещения и инструментальный узел 1.

Недостаток этого станка - невысокая производительность.

Целью изобретения является повышение производительности обработки, увеличение долговечности и расширение технологических возможностей станка.

Для этого в токарном станке, содержащем станину, шпиндельную бабку, установленную с возможностью поперечного относительно оси шпинделя перемещения, и инструментальный узел, последний жестко закреплен на станине, шпиндельная бабка установлена на поперечных направляющих каретки, размещенной на продольных направляющих станины.

Кроме того, для уменьшения массы шпиндельной бабки, двигатель главного привода закреплен неподвижно на станине и связан со шпиндельной бабкой гибкой передачей, каждая ветвь бесконечного гибкого элемента которой контактирует с натяжным роликом, установленным на качающемся конце рычага двухзвенного щатунно-рычажного механизма, наружный конец рычага щарнирно закреплен на станине, наружный конец шатуна шарнирно прикреплен к ползушке, установленной в направляющих каретки и имеющей возможность контактировать попеременно с упором щпиндельной бабки и с упором каретки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид в плане; на фиг. 2 - то же, сбоку на станок; на фиг. 3 - кинематическая схема гибкой передачи.

На станине 1 жестко закреплен инструментальный узел 2 с приводами смены, фиксации и вращения инструмента. Шпиндельная бабка 3, связанная с приводом 4, установлена на направляющих 5 каретки 6.

Каретка 6 размещена на направляющих 7 станины 1 и соединена с приводом 8. Шпиндель 9 гибким элементом 10 гибкой передачи, например ременной, связан с двигателем И, закрепленным на станине

1. В качестве гибкой передачи может быть использована и цепная передача. Между шкивом 12 и двигателем И используется подвижное шлицевое, щпоночное или другое аналогичное соединение 13, обеспечивающее передачу крутящего момента от

двигателя 11 на перемещаемую в продольном направлении шпиндельную бабку 3.

Шкив 12 соединен с кареткой 6. Это соединение может быть выполнено по типу конструкций для пОлТ,вижных блоков шестерен.

На обоих ветвях гибкого элемента 10, связываюш,его ведущий шкив 12 с ведомым шкивом 14, установлены натяжные качающиеся ролики 15, каждый из которых размещен на конце рычага 16 и через шатун 17 шарнирно соединен с ползушкой 18. Ползушка 18 размещена на направляющих 19, выполненных в каретке 6. Ползущка 18 в среднем полол ении щииндельной бабки, изображенном на схеме, контактирует с упором 20, размещеипом на шпиндельной бабке 3, и с упором 21, установленным на конце направляющих 19.

Станок работает следующим образом. В инструментальном узле 2 устанавливается необходимый инструмент. В патроне шпиндельной бабки 3 закрепляется обрабатываемая заготовка. Шпиндельная бабка привода 4 перемещается в поперечном направлении по направляющим 5 каретки G, а каретка с помощью привода 8 двигается по направляющим 7 станины 1 в продольном направлении, таким образом происходит перемещение заготовки, необходимое для формообразования. Вращение двигателя 11 через соединение 13, щкивы 12 и 14, гибкий элемент 10 передается на шпиндельную бабку 3, на которой вращается заготовка. При продольном движении шпиндельной бабки шкив 12 вдоль вала соединения 13 перемещается кареткой 6.

При перемещении шпиндельной бабки 3 в поперечном направлении натяжной качающийся ролик 15 поворачивается на рычаге 16 вокруг его шарнирной опоры. Поворот ролика происходит от воздействия упора 20 на пере.мещаемую по наиравляющим 19 ползушку 18, шатун 17, рычаг 16. Натял ной ролик 15, поворачиваясь вместе с рычагом 16, компенсирует изменение межцентрового расстояния между шкивами 12 и 14 и обеспечивает постоянство угла обхвата гибким элементом меньшего шкива 14 и постоянство натяжения гибкого элемента. При перемещении шпиндельной бабки 3 в противоположном направлении иолзушка 18 упирается в неподвижный упор 21 и натяжной ролик 15 находится в постоянном положении. В этом случае аналогично описанному действует противоположный натяжной качающийся ролик. При этом также сохраняется натяжение гибкого элемента, угол обхвата им меньщего шкива, т. е. силовые характеристики передачи, и компенсируется изменение расстояния

меладу центрами шкивов.

Формула изобретения

Многоинструментальный токарный станок, содержащий станину с продольными направляющими, шпиндельную бабку, установленную с возможностью поперечного относительно оси шпинделя перемещения и инструментальный узел, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности обработки, увеличения долговечности и расширения технологических возможностей, инструментальный узел жестко закреплен на станине, а на продольных направляющих станины размещена каретка с поперечными направляющими, несущая шпиндельную бабку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1469971, кл. В ЗТ, опублик. 1977.

К J

Фиг. 2

-/f