Способ изготовления бетонополимерныхиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B41/28 

t

Изобретение относится к произвол- . ству строительных материалов и издели.й и может быть использовано при изготовлении элек5ентов бетонных и железобетонных конструкций, работающих в условиях высокой степени нагружения (пролетные строения сборных железобетонных мостов,онапорные трубы, балки и плиты промышленных зданий и др.).

По основному авт.св. № 726067 известен способ изготовления бетонополимерных изде.пий, преимущественно плит балок, включаквдий формование изделий, термообработку, сушку и пропитку их мономерс 5 с последующей полимеризацией, причем пропитке подвергают изделия, находящиеся, под статической нагрузкой. Пропитке подвергают изделия, находящиеся под статической нагрузкой, имитирующей работу изделий в процессе эксплуатации, Пропитке подвергают изделия, находящиеся под статической нагрузкой,равной 0,3-0,5 от величины предельной изгибающей и растягивающей нагрузки ij.

Недостатком известного способа является то, что изделия, изготовлен ные данным способом, получают прогиб

в процессе их изготовления в результате заполнения раскрывшихся микро- . трегцин и дефектов в нижней зоне изделия мономером с последующей его полимеризацией, что является нежелательным явлением и приводит к снижению трещиностойкости изделия.

Цель изобретения - повышение прочности и троциностойкости изделий.

10

Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении бетонополимерных изделий статическую нагрузку осуществляют поочередно в двух взаимно противоположных направлениях.

15

Пропитку начинают при направлении статической нагрузки, совпадакхцим с направлением эксплуатационной нагрузки при ширине раскрытия трецин не

20 более 0,05 мм,-Пропитку и полимеризацию заканчивают при направлении статической нагрузки, противоположном направлению эксплуатационной нагрузки при фиксированном выгибе изделия.

25

Способ -осуществляется следующим образом.

Отформованные изделия направляют на термообработку, затем их сушат при lOO-llO C. После сутихи железоСегонное изделие нагружают статической

30

изгибающей нагрузкой, по направлению совпадаюгчей с эксплуатационной до образования в растянутой зоне; микротрещин с шириной раскрытия до О,, 05 мм. Далее изделие погружают в напряженном состоянии в мономер с инициатором, например в метилметакрляаг с добавкой 2% перекиси бензола. Изделия выдерживают в пропиточной ванне в течение времени, необходимого для пропитки изделия на заданную глу5иь:у и выполнения образовавшихся микротрещкн. При действии нагрузки происходит раскрытие микротрашик, дефектов структуры, пор,, а TaR/xe образование микротрещин с ширидо 0,05 мм в наиболее

краскрытия

н

c.ics6;ji : местак структурь; бетона растянутой зоны. Пропитка изделия и заполна;;и& указанных дефектов ъ напряженном cocToy-ibiHH мономером гьэзноляет прояа)зести упрочнение этих зон в процессе полимеризации,

Посгш пропитки и заполнения дефекТОЕ пиокзводят нагружег ие изделия сида;.-;И S обратном направлении до фиксиро.1:аяной величины выгиба (строитель-ного подъема конструкции при погружен -;ом состоянии изделия в мономер) . В результате чето происходит уплотнение растянутой зоны пропитанного мономером изле/;ия и заполнение дефектов сжатой зоны в нагруженном состоянии мономером с последующей полимеризацией .

и 2 изображены схемы нагружения изделия. р 1, Отформованное жеизделие 1 направляют на термообработку., затем его сушат при lljC. riocj s сушкн ;;елезобето;:ное И лделкс: 1 устанавлг-вают в ванну 2 и нагружа;от статической изгибающей нагрузкой 3.. совпадающей по направлени с эксплуатационнсй, до образования з Рс.сгк1- утой зоне микротрещин и макротремция 4 с; шириной раскрытия до О,. ОЗ мм. Далее ванну заполняют мономером с инициаторсм-метилметакрилагол с добавкой 2% перекиси бензола 5 Из1;.,;лие В1ддер:«ивают в пропиточной ванне .в течение времени, необходимого для пропитки изделия на заданную глубину заполнения образовавшихся трещин 4., после чего производят псли|.-)еризацию.

П р и м ер 2. После пропитки и эополиения дефектов по примеру 1 прои водят нагружение изделия 1 силами 5 обратного направления до фиксироa;i. ве.т.кчкны выгиба (в зависимосги ст пролета, издели.я) . Для чего устанавливают .верхние опоры 7., а домкраты 8 устакавлизают на пластины 9, оп51рающкеся на продольные стенки 10 ванны 2, Обратное усилие изделию передается посредством тяг 11, захваты. заюЕцих изделие снизу через распреде,лителгкую пластину 12. В результате

.чего происходит уплотнение растянутой зоны, пропитанного мономером изделия и заполнение дефектов сжатой зоны в нагруженном состоянии мономером. После пропитки производят откачку мономера из ванны и полимеризуют изделие. После полимеризации нагрузку снимают. Рбгзультаты испытаний образцов приведены в таблице,

где PJ - эталонные образцы (без пропитки.) ,

Pjl - бетонополимерные балки,изготовленные по примеру 1 с последующей полимеризацией;

Р,. - бетонополимерные балки,изготовленные-по примеру 2 с последующей полимеризаци ей.

Марка керамзитобетона составляет 150 КГС/СМ2. Образцы армированы отдельными стержнями при диаметрах 20 мм и 12 мм из арматуры кл. А-11.

Экспериментально установлено, что бетонополимерные образцы, изготовленные в две стадии (i + I I),выдерживают более высокий уровень нагрузки.

Осуществление предлагаемого способа позволяет повысить трещиностойкость, прочность, сцепление араматуры с бетоном, долговечность,исключить нежелательный по эстетическим соображениям прогиб и создать строительный подъем конструкции (выгиб).

Формула изобретения

1.Способ изготовления бетонополимерных изделий по авт.св. № 726067, отличающийся тем, что,с целью, повышения прочности и трещиностойкости изделий, статическую на-грузку осуществляют поочередно в двух взаимно противоположных направлениях .

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что пропитку начинают при направлении статической нагрузки, совпадающей с. направлением эксплуатационной нагрузки при ширине раскрытия трещин не более 0,05 J-IM.

3.. Способ по п п. 1 и 2, о т л ич а- ю щ и и с я тем, что пропитку и

полимеризацию заканчивают при направлении статической нагрузки, противоположном направлению эксплуатационной нагрузки при фиксированном выгибе изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 726067, кл. С 04 В 41/28, 1978 (прототип).