Изобретение относится к области термической обработки металлических изделий в дисперсных газовых потоках и может быть использовано в машиностроении. Известен способ термообработки металлических изделий в дисперсном газовом потоке, содержащем частицы неабразивного материала ij . Однако известный способ не позволяет применять высокие концентрации частиц в газовом потоке вследствие резкого увеличения гидродинамическо сопротивления и выпадения частиц, что ограничивает теплообмен меиоду изделием и газовым потоком. Цель изобретения - интенсификация процесса теплообмена между изделием и дисперсньФ газовым потоком. Поставленная цель достигается тем что ка исходный поток, содержгшшй тонкодисперсную плотную фазу,воздействуют встречным потоком,а изделие помещают в зону соударения встречных ротонов до перекрытия их поперечного сечения не более, чем на 20%, при этом концентрацию тонкодисперсной плотной фазы устанавливают равной о ,2 1,5 ХСТм- /м а скорость iBpTOKOB: 5-60 м/с. В качестве трнко дисперсной плотной фазы используют твердые, жидкие частицы или их смесь. В зоне соударения потоков резко (до 10 раз) увеличивается концентрация дисперсной фазы и, как следствие на 1-2 порядка возрастаетскорость теплообмена между изделиями и дисперсной средой. Изменение концентрации частиц или их соотношения позволяет в процессе обработкиизменять и регулировать скорость теплообмена. Пример. Для изделий из стали У-12 применяют прерывистую закалку. Деталь для быстрого охлаждения от 800 до 300 С .помещают в зону соударения двух газовых потоков, содержащих частицы твердого материала и воды при концентрации {0,5-1}-10 Скорость потоков 25-35 м/с. Такой режим обеспечивает интенсивный теплообмен с коэффидиентом 30000 Вт/м-t. Через 20 с прекращают подачу жидкости, а концентрацию твердых частиц поддерживают равной 1,5-10 при скорости газовых потоков 50-60 м/с. При таких параметрах потока коэффициент теплообмена 4000 BT/Nf-t, что обеспечивает необходимое охлаждение детали.
36596334
Использование преллагаемого спосо-целью интенсификации теплообмена,
ба Термической обработки металличёСна исходный поток воздействуют
ких изделий обеспечивает по сравне-встречным потоком, а изделие помению с существующими способами еле-щают в зону соударения встречных
дующие преимущества: повышение скорое-потоков до перекрытия их поперечного
ти термообработки изделий за счетсечения не более, чем на 20%, при
усиленного теплообмена и повыше- ®этом концентрацию тонкодисперсной
ние качества обрабатываемых изделий,фазы устанавливают равной 0,2-10 благодаря созданию технологии преры-- 1,, а скорость потоков:
вистой термообработки со строго 5-60 м/с.
регулируемыми параметрами.2. Способ поп.1, отличаюФормула изобретениятвердые, жидкие частицы или их смерь.
1. Способ термической обработки Источники информации, принятые
изделий в потоке газа, содержащем 15во внимание при экспертизе тонкодисперсную плотную фазу, о т - 1. двторскее свидетельство СССР
ли чающийся тем, что, с . 177439, кл. С 21 D 1/34, 1964.
10щ и и с я тем, что в качестве тонкодисперсной плотной фазы используют
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термообработки дисперсных материалов | 1976 |
|
SU614296A1 |
Способ работы кожухотрубного теплообменника | 1975 |
|
SU566115A1 |
Способ термической обработки вареных колбасных изделий | 1986 |
|
SU1386141A1 |
Способ регулирования процесса теплообмена | 1980 |
|
SU932193A1 |
Установка для термообработки дисперсных материалов | 1976 |
|
SU735885A2 |
Устройство для термообработки дисперсных материалов во встречных струях | 1978 |
|
SU737740A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1977 |
|
SU656647A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2009 |
|
RU2430995C2 |
НАНОСТРУКТУРНЫЕ СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2196846C2 |
Способ термообработки дисперсных материалов и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU666401A1 |
Авторы
Даты
1979-04-30—Публикация
1974-05-30—Подача