Часто встречаемые в машиностроении детали, имеющие внутренние, шпоночные пазы, изготовлялись обыкновенно на прошивочных станках. Этим способом удобно было изготовлять детали с небольшим диаметром отверстия и при сквозном отверстии, а равно при сквозных шпоночных пазах. При больших же диаметрах отверстий являлось необходимым иметь слишком громоздкий прошивочный резец, что отражалось на экономическом использовании инструментального материала, если же отказаться от резца большого диаметра и делать резец только для одной шпоночной канавки, то к прошивочному станку необходимо добавлять делительное приспособление, при простом устройстве которого, трудно было получить точное деление.
Предлагаемый долбежный станок предназначается для изготовления внутренних шпоночных пазов и зубчатых колес с внутренним зацеплением способом обкатки и относится к известным долбежным станкам с вращающимся столом.
На чертеже фиг. 1 изображает вид станка спереди, фиг. 2 - вид сверху, фиг. 3-4 - детали и фиг. 5 - профиль резца.
Действие предлагаемого долбежного станка построено на применении резца, диаметр которого равен половине диаметра отверстия, где расположены шпонки. Известно, что при перекатывании одной окружности внутри другой, диаметр которой в два раза более диаметра катящейся окружности, все точки малой окружности будут двигаться по прямым линиям, проходящим через центр большой окружности. Так как диаметр резца равен точно половине диаметра отверстия, в котором он катится, то каждый зуб резца будет обрабатывать противоположные шпоночные пазы, и, следовательно, для изготовления n-шпоночных пазов необходимо иметь резец с 
зубьями. Таким способом возможно обрабатывать детали, имеющие обычно применяемое на практике четное число шпонок. Построение профиля резца видно на фиг. 5. Наружный диаметр резца очерчивается радиусом, равным половине радиуса по большому размеру шпонок; внутренний диаметр резца уменьшен на двойную высоту шпонки; шириной зуба является длина дуги малой окружности, отсеченная двумя радиусами большой окружности, проведенными из внутренних углов заданного паза, а боковыми сторонами зуба являются радиусы малой окружности. Для осуществления движения обкатывания резца внутри отверстия обрабатываемого предмета применены два круглых стола долбежного станка. Ось вращения нижнего стола должна совпадать постоянно с осью резца, который укрепляется вертикально в державке долбежного ползуна. Для этой установки стола употребляются салазки супорта, которые затем закрепляются. На нижнем столе укреплен вращающийся верхний стол, центр которого смещен от центра нижнего стола на расстояние, равное половине диаметра резца. Для предметов различных диаметров служат шпонки 1, входящие в отверстие верхнего и нижнего стола. На верхнем столе закрепляется обрабатываемый предмет, центр которого совпадает с центром верхнего стола. Для осуществления самой обкатки верхний стол вращается со скоростью в два раза меньшей скорости нижнего стола. Резец имеет движение только в вертикальной плоскости, т.-е. резец имеет рабочее движение, а столы - движение для подачи. Столы соединены между собой передачей, остающейся все время с постоянным передаточным отношением 1:2 для всех обрабатываемых предметов с любым четным числом шпоночных пазов. Передача состоит из червячного колеса 2, насаженного на нижнем столе (фиг. 1 и 2). С ним соединен червяк 3, который через цепь 4 передает вращение валику 5, и через червяк 6 и колесо 7 вращение передается карманному раздвижному валику. Последний вращает шестерню 9 и через паразитную шестерню 10 - шестерню 11. На валике, на котором сидит шестерня 9, с другого конца находится коническая шестерня 12, вращающая верхний стол, обхватываемый хомутом 13, который несет в себе подшипники шестерен 9, 10, 11, расположенных, как указано на фиг. 3. Так как нижний стол вращается, то для удержания хомута в одном и том же положении, т.-е. перемещения его только поступательно, служит подобная шестерне 12 коническая шестерня 14, сцепленная с зубчатым венцом на салазках нижнего стола и вращающая его в сторону, противоположную вращению верхнего стола.
Долбежный станок с вращающимся столом, предназначенный для изготовления способом обкатки внутренних шпоночных пазов или зубцов зубчатых колес с внутренним зацеплением, характеризующийся тем, что для осуществления движения обкатки обрабатываемого изделия около резца, на столе станка, установленном на общей геометрической оси с резцом, помещен эксцентрично, с эксцентриситетом, равным половине диаметра резца, другой стол, несущий концентрично укрепляемое на нем обрабатываемое изделие и приводимый во вращение от нижнего стола посредством связанных между собой червячной передачей 6, 7 промежуточных валиков 5, 8 и шестерен 9, 12, надетых на валик, заключенный в обхватывающем верхний стол хомуте 13, которому, с целью предупреждения вращения вместе с верхним столом, сообщается противоположное последнему вращательное движение от сцепленного посредством паразита 10 с шестерней 9 валика, снабженного с внутренней стороны хомута конической шестерней 14, сцепленной с зубчатым венцом на салазках нижнего стола.
