Гранулятор-сушилка Советский патент 1979 года по МПК F26B17/32 B01J2/12 

транспортировки ретура в головную часть барабана из хвостовой. В конце лопастной насадки расположено ограничительное кольцо 8, создаюпдее необходпыый для иневматнческой классификации скоростной аанор тенлоагента, движущегося внутри барабана. Для осуществления пневматической классификации ретура перед ограничительным кольцом расположен ряд лопаток 9. Для более тонкой классификации объем черпающих лопаток и угол наклона их должны быть выбраны так, чтобы продукт высынался только из центральной зоны анпарата.

За диафрагмой расположены два поднорных кольца 10 и 11, образующих отсеки 12 и 13 для сбора продукта после пневматической классификации. В аппарате предусмотрен подвижный цилиндр 14, служащий для первичного сбора мелкой фракции и транспортировки ее в отсек 13, где она обратным шнеком передается в головную часть аннарата. В отсеке 12 расположен прямой коробчатый шнек 15, предназначенный для вывода готового продукта из барабана. Оба шнека прямой и обратный расположены в перекрестном направлении.

Гранулятор-сушилка работает следующим образом.

При вращении барабана подъемно-лопастная насадка 6 создает внутри барабана завесу из гранулируемого материала, на которую из пневматической форсунки 4 напыляется пульпа. Перемещаясь вдоль оси барабана за счет вращения потока теплоагента и угла наклона, материал гранулируется, высушивается тенлоагентом и поступает на лопатки 9. В процессе сушки обратный шнек 7 подвергает материал интенсивной циркуляции, благодаря чему продукт получается узкого гранулированного состава.

Ссыпаясь с лопаток 9 в зоне повышенной скорости тенлоагента, создаваемой ограничительным кольцом, продукт классифицируется по гранулометрическому составу. Ьолсе мелкие гранулы иод воздействием скоростного напора теплоагента при падении с лопаток 9 надают в подвижный цилиндр 14, который подает их в отсек 13, откуда обратным шнеком 7 перемещаясь в головную часть барабана, они вновь включаются в процесс.

Более крупная фракция, соответствующая по своим размерам готовому продукту, при падении с лопаток 9 под воздействием скоростного напора теплоагента отклоняется незначительно и поступает в отсек 12,

образуемый ограничительным кольцом 8 и передним торцом цилиндра 14, откуда прямым коробчатым шнеком 15 выводится из барабана. Таким образом, в грануляторе-сушилке

создается замкнутый цикл движения продукта: в головную часть непрерывно возвращается мелкая фракция, а из аппарата выводится только готовый продукт. Внутренняя циркуляция также существенно интенсифицирует процесс сушки за счет повышения средней температуры продукта в головной части аппарата.

Формула изобретения

Гранулятор-сушилка с пневматической классификацией материалов, содержащая вращающийся барабан с лопатками, укрепленными на его внутренней поверхности, для перемешивания материала, установленную с одного торца барабана форсунку, расположенный по его длине обратный полый шнек для транспортирования ретура, классификатор и разгрузочную камеру, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов грануляции и классификации, классификатор выполнен в виде последовательно установленных ограничительного кольца с укрепленными на нем со стороны форсунки лопатками и подпорных колец, образующих отсеки, причем на кольце, разделяющем отсеки, укреплен подвижный цилиндр, а в первом по ходу материала отсеке дополнительно установлен прямой полый шнек, подключенный к разгрузочной камере.

Источники информации, нринятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 522391, кл. F 26В 17/32, 1971.