1
Изобретение касается обработки материалов давлением и относится к получению изделий постоянного профиля способом волочения, плющения и штамповки металлов и сплавов.
Известен способ обработки материалов давлением путем приложения усилия, создаваемого энергией ультразвука между двумя плашками, одна плашка получает колебания ультразвуковой частоты (i).
Недостаком известного способа являются малые единичные обжатия за один проход заготовки и низкая производительность процесса .
Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что в другой плаш ке возбуждают колебания низкой частоты, причем частота низкочатотных колебаний равна 0,01 -0,025 частоты ультразвуковых колебаний, а амплитуда в 10-15 раз больше амплитуды ультразвуковых колебаний.
Это позволяет увеличить единичные обжатия и производительность процесса.
На фиг. I приведена схема, поясняющая предлагаемый способ; на фиг. 2 - формы колебаний, возбуждаемых в концентраторах-инструментах и в обрабатываемой детали.
Схема содержит генератор 1 низкочастотных колебаний, концентратор - инструмент 2 низкочастотных колебаний с закрепленной полуволокой, обрабатываемая деталь 3, концентратор - инструмент 4 ультразвуковых колебаний с закрепленной полуволокой и магнито-стрикционньш преобразователь 5.
В предлагаемом способе обработки материалов пластическая деформация материала происходит в основном за счет энергии ультразвуковых колебаний (графики возбуждаемых колебаний 6-8 соответственно в концентраторе - инструменте ультразвуковых колебаний, в концентраторе-инструменте низкочастотных колебаний, в обрабатываемой детели). В случае полол ения на ультразвуковые колебания более низкой частоты эффективность ультразвуковой обработки увеличивается.
В результате более эффективного использования энергии ультразвуковых колеба1п й за счет суперпозишш с низкочастотными колебаниями степень деформации увеличивается более, чем на по сравнению с n:iвестным способом обработки.
Формула изобретения
Способ обработки материалов с применением ультразвука путем обжатия его двумя плашками, одна плаи1ка,получает колебания у,пьтразвуковой частоты, отличающийся тем, что, с целйю увеличения единичных;обжатии и производительности процесса, и другой платке вочбуждают колебание нм:и«)й частоты, причем частота tuiaitoMacTOTHbix колебаний равна 0,01-0,026 частоты ультра; вуковых колебании, а амплитуда в 10-15 раз больше амплитуды ультразвуковых колебаний.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
. Авторское свидетельство СССР № 313593, кл. В 21 F 21/00, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2005 |
|
RU2321469C2 |
Устройство для волочения металла с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент | 1983 |
|
SU1103920A1 |
Устройство для волочения металла с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент | 1981 |
|
SU969352A2 |
Устройство для получения ленты из проволоки с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент | 1978 |
|
SU778852A1 |
Устройство для волочения металла с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент | 1978 |
|
SU740329A1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ | 2008 |
|
RU2404031C2 |
Способ пластической деформации алюминия и его сплавов | 2019 |
|
RU2724209C1 |
Устройство для волочения металла через две волоки с воздействием ультразвуковыми колебаниями | 1981 |
|
SU1014621A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ВИБРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2007 |
|
RU2374061C2 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ | 1998 |
|
RU2131794C1 |
1
-i
Авторы
Даты
1979-05-05—Публикация
1977-11-01—Подача