Способ получения дисперсноупрочненных материалов на никелевой основе внутренним окислением Советский патент 1979 года по МПК B22F1/00 B22F3/20 C22C1/04 

нул) проввдят.без предварительного спекания. Этим исключается возможность прохождения реакции перераспределения кислорода между исходным окислом и легирующим элемпнтом в состоянии, когда порошки (гранулы) сплава еще сохраняют значительно развитую поверхность, на которой могут образовываться поверхностные окислы элементов сплава значительной толщины. В качестве металла-основы сплава используются металлы, свободная энергия растворения кислорода в которых, без учета вклада свободной энергии, обусловленного энтропией смещения, по абсолютной величине (по модулю) при температуре 1000°К не пр выщает 40 ккал/г-ат кислорода (наприм р, медь, никель, вольфрам, молиб.аен). В качестве, по крайней мере, одного из легирующих элементов сплава, из которого изготавливаются порошки или гранулы, используется элемент, образующий окисел, свободная энергия .разложения которого при температуре 1200°К должна быть большей или равной 105 ккал/г-ат кислорода (на 1ример, гафний, иттрий, торий). В качестве окисла 1металла для приготовления смеси применяется окисел, свободная энергия раз.ложения на элементы которого при температуре 1200°К меньше 105 ккал/г-ат кислорода, а объем окисла, приходящийся на 1 г-ат кислорода, меньше суммы объемов образующегося окисла и прироста объема металла за счет перехода в него элемента, образующего исходный окисел (в расчете на один г-ат кислорода). Пример 1. Порошок сплава на основе никеля, содержащего 13,5 % хрома и 3,6% гаф ния, смешивают с порощком окисла никеля. Этот сплав в окислительной атмосфере склонен к образованию защитных поверхностных пленок окислов (типа щпинелей), препятствующих диффузии кислорода внутрь сплава, и поэтому трудно поддается внутреннему окислению. Смесь порошков помещают в стальной контейнер, дегазируют в вакууме, контейнер заваривают в .вакууме электронным лучом. Контейнер со смесью порошков подвергают горячей экструзии при температуре 1100°С и удельном давлении 2т/см 2 со степенью обжатия 9:1. Полученные прутки отжигают при температуре 1200°С в течение 10 ч. Пример 2. Гранулы сплава ЖС6У, легированные 2% гафния, смешивают с окислами хрома. Смесь цомещают в стальной контейнер, дегазируют и заваривают в вакууме. Контейнер с исходной смесью подвергают гидростатическому уплотнению при давлении 4000 атм в течение 10 мин. Полученную заготовку нагревают в индукционной печи до. 1150°С в течение 5 мин и подвергают горячей экструзии при той же температуре и удельном давлении 2 т/см со степенью вытяжки 9:1. Полученные прутки подвергают термообработке для проведения внутреннего окисления в интервале температур 900-1220°С в течение 20 ч. Образующиеся окислы гафния равномерно распределяются в матрице сплава. Использование предложенного способа получения металлических материалов с дисперсными включениями тугоплавких окислов обеспечивает по сравнению с известным способом равномерное распределение полученных дисперсных окислов по всему объему заготовки, а также обеспечивает получение упрочненных дисперсны.ми окислами сложнолегированных сплавов, образующих непроницаемую для кислорода пленку окислов. Формула изобретения Способ получения дисперсно-упрочненных материалов на никелевой основе внутренним окислением, включающий смешивание порошков окислов металла и сплава, легированного элементами, образующими упрочняюпдую дисперсную фазу, термообработку и обработку давление.м, отличающийся тем, , с целью расширения технологических возможностей, обработку давлением проводят после смешивания порошков, а последующую термообработку проводят при температуре диссоциации окислов металла. Источники информации, принятые во внимание при -экспертизе 1.Патент США № 3814635, кл 148- li5R, 1974. 2.Патент США № 3884676, кл. 75 -5, 1975.