Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали Советский патент 1979 года по МПК C21D7/14 C21D9/22 

Изобретение относится к инструментально.му производству и может быть использовано при изготовлении инструмента. Известен способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали, включающий нагрев заготовок до закалочной температуры, снижение температуры со скоростью не ниже до 1100°С, пластическую деформацию и охлаждение в масле 11. Однако применение способа ограничено из-за необходимости получения скорости охлаждения 5°С/с. Пластическая деформация предварительно аустенизированной стали сопровождается выпадением карб1шов, что при водит к потере красностойкости. В процессе пластической деформации ускоряется процесс собирательной рекристаллизации аустенита, который снижает эффект тер.момеханическо1о упрочнения стали, снижает ее пластичность. Известен снособ обработки быстрорежущей стали, включающий нагрев до 900- 1170°С, деформацию, нагрев температуры закалки, закалку и отпуск 2. С целью повышения прочности инструмента пластическую деформацию осуществляют двухступенчато со степенью 90-95% при 030 070°С и 5-10% при температуре закалки. Температура нагрева для первой ступени пластической дeфop iaции обеспечивает максимальную пластичность быстрорежущих ста;1ей и отсутствие протекания процесса рекристаллизации. Вторая ступень пластической деформации позволяет сохранить эффект упрочнения при ВТМО и завершить процесс формообразования с использованием 5-10% степени деформации. При температуре закалки быстрорежущие стали обладают малой пластичностью и деформация их со степенью более 10% невозможна из-за нарущения сплощности. Пример. Проводят высокотемпературную термомеханическую обработку сверл диаметром 15 мм из стали Р6М5К5 и Р6М5. Нагрев заготовок под горячую пластическую деформацию осуществляют в ваннах С-35. Первая ступень нагрева 1030-1070°С. На этой ступени нагрева производят прокатку сверл на стане секторного проката С-250 в трех ручьях со степенью деформации, составляющей 94% от суммарной деформации сверл при их формообразовании.

Затем сверла переносят в ванну, где нагревают до 1230°С, после чего производится окончательное формообразование со степенью 6°/о, затем охлаждают в щелочной ванне до 400°С и производят завивку.

После обрезки прибыльной части у сверла затачивают центр, проводят отпуск, обтачивают хвостовую часть, производят подкалку лапок, затем сверла шлифуют и затачивают.

Предложенный способ обеспечивает повышение прочности на при сохранении высокой твердости и красностойкости.

Формула изобретения

Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали, включающий нагрев до температуры пластической деформации, деформацию, нагрев до температуры закалки, закалку и отпуск,отличающийся тем, что, с целью повышения прочности инструмента, пластическую деформацию осуществляют двухступенчато со степенью 90-95% при 1030-1070°С и 5-10% при температуре закалки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 422778, кл. С 21 D 7/14, 1974.

2.Сборник трудов института ВНИИ. Вып. 1-2, М, 1962, с. 44, 46-49.