Способ и инструмент для образования на поверхности заготовки зубцов по методу обкатки Советский патент 1946 года по МПК B23F5/28 B23F21/28 

Изготовленнс зубчатых колес малых модулей (0,1 -1,0) червячными (|)резами 1-:е позволяет достичь лостатошюп точности, а при нзготов,:еии11 их ма з)бодолбе/к 1ых станках из-за П1юизводяш,ихся при этом y;i,.ipOB часго имеет место наружное искажение зубцов.

ПредлагаеАИ)1Н снособ позволяет избежать указанных недостатков обработки колес малых модулей.

Су)Ц1К)сть нового способа состоит и том, что инструменту, имеющему на новерхностн иостенеино у15елнчивйЮ111иеся по высоте в продольном нанравлеииг-г . и издел1ио сообщают одновременно с обкаточным вращнте.тьным днижeннe неирсрывное осевое движение Д|5уг относите.ьно друга. Следовательно, в процессе обработки зубчатого колеса происходит сочетание прошивания, и уплотнения верхних слоев материала, в результ.чте че1о обеспечивается получение точного, чистого I-I стойкого зуба колеса.

На фиг. 1 изображен и 1струмеит; иа фиг. 2-схема взаимодействия ииструме1гга и заготовки; иа фяп.З --то же ири обработке трех заготовок.

При нарезании зубьев инструмент / и заготовка 2 со1ершают враииггелыюе (иерекатывание) и поступательное движения одно относительно другого так, что повороту заготовки иа определеннЬ1Й угол соответствует иостуиательиое перемеидеиие И1;струмеита 7 на определенное расстояние. При этом зубчатое колесо иолиостыо обрабатывается за одни проход инструмента.

Предл.Иаемый инструмент для осуществления указанного способа представляет собой нилиндрическое тело, снабженное иоперечны.ми зубьями ., расположепнымн но окружности кольневыми рядами пли по винтовой линии, а в иродольном направлепии-друг за другом по образуюидим. Высота этих зубьев уменьи.1ается к переднему концу инструмента. .

Примеиение описываемого,способа обработки и инструмента обес