Установка для сушки жидкотекучих и пастообразных материалов Советский патент 1979 года по МПК F26B3/12 F26B17/10 

-- - SV- «И:- VB ЛЧ-i --Ч.i

Т зобретён иё ЪТносйтсяг tt распылитёльным сушильным установкам и может бь1ть использовано в химической, микробиологической, металлургической и других отрас лях промышленности.

Известны установки для сушки жиДкотекучих и пастообразных материалов пульсируюш,им потоком нагретого распыливаюш,его агента, содержаш,ие камеру сгорания с ре зонансной трубой и патрубки ввода и вывода материала и сушильного агента Qt. Данные установки наиболее близки, к описываемому изобретению по технической суш,ности и достигаемому результату. Исходный продукт в них вводят в -резонансную трубу, в которой пульсируюш,ий поток нагретого пульсирующего агента распыляет материал, обеспечивая его частичное вьюушивание. Окончательное высушивание происходит в сушильной камере.

В описываемой установке малое время пребывания распыленного материала в резонансной трубе - зоне воздействия пульсируюшего потока не позволяет обеспечить полное высушивание материала; значительное выделение акустической энергии и ее рассеивание приводит к снижению полно-- ,iJ,,.:.f;rf,, I

ТЫ использования энергии сжигаемого топлива; кроме того, установка имеет большие габариты и пбвьгаенные потери готового продукта с сушильным агентом.

изобретения является интенсификация процесса сушки.

Поставленная цель достигается тем, что в резонансной трубе установлена винтовая вставка, а патрубок вывода сушильного агента расположен за вctaвкoй по оси резонансной трубы.

На чертеже представлена установка для сушки жидкотекучих и пастообразных материалов, обш,ий вид.

Установка для сушки жидкотекучих и пастообразных материалов содержит каме5ру сгорания 1 топливо-воздушной смеси, резонансную трубу 2, патрубок 3 ввода исходного материала, установленный в камере сгорания 1, патрубок 4 вывода сушильного агента, расположенный по оси резонансной трубы 2 на ее выходе, винтовую встав0ку 5, предназначенную для увеличения времени пребывания в ней обрабатываемого материала и установленную в резонансной трубе 2 перед патрубком 4 вывода сушиль-ного агента, сборник 6 готового продукта, установленный на конце резонансной трубы. Угол наклона винтовой линии вставки 5 к продольной оси резонансной трубы 2 не должен быть больше допустимого и меньше оптимального для данных параметров состояния газообразного распыливающего и сушильного агента, так как это приводит к срьГву потока и ухудшению контакта его с жидкотекучим и пастообразным материалом и неоправданным потерям энергии. Установка для сушки жидкотекучих и пастообразных материалов в пульсируюш:ем потоке нагретого распыливающего агента работает следующим образом. В камеру сгорания 1 подают свежую порцию топливо-воздушной смеси. Туда же подают жидкотекучий или пастообразный материал через патрубок 3. Во время сжигания топливо-воздушной .смеси и резкого повышения давления в камере сгорания 1 происходит резкое изменение состояния газообразного распыливаюliiero и сушильного агента, приводящее к образованию ударной волны, фронт которой воздействует на исходный материал, распыляет его и сушит. Двухфазная смесь, состоящая из газообразного распыливающего агента и распьгленного, частично высушенного материала, покидает камеру сгорания 1 и попадает в резонансную трубу 2. Так как резонансная труба 2 снабжена винтовой вставкой 5, распыленный материал замедляет свою скорость и движется %доль стенки резонансной трубы 2, что увеличивает время пребывания материала в зоне воздействия ударной волны. Движение материала сопровождается интенсивным тепломассообменом между распыленным материалом и газообразным распыливающим и сушильным агентом, что способствует удалению основного количества влаги из исходного материала. Досушка материала и выделение его из сушильного агента происходит в вихревой зоне, образованной стенками резонансной трубы 2 и расположенным по оси резонансной трубы патрубком 4 вывода сушильного агента. Готовый продукт, выделившийся в вихревой зоне, попадает затем в сборник 6 готового продукта и удаляется за пределы установки. Таким образом, описанная установка позволит повысить эффективность процесса сушки жидкотекучих и пастообразных материалов в 3-4 раза. Одновременно снижается уровень шума и сокрашаются затраты на мероприятия по шумоглушению, полезно используется акустическая энергия, которая претерпевает обратное превращение в тепловую энергию. Описанная установка позволит снизить себестоимость процесса сушки за счет сокращения капитальных затрат в 5 раз, сокращения расхода топлива на 30%, при этом полностью исключается расход сжатого воздуха в случае сушки пастообразных материалов. Формула изобретения Установка для сущки жидктекучих и пастообразных материалов в пульсирующем потоке нагретого распыливающего агента, содержа1Ьая камеру сгорания с резонансной трубой и патрубки ввода и вывода материала и сущильного агента, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, в резонансной трубе установлена винтовая вставка, а патрубок вывода сушильного агента расположен за вставкой по оси резонансной трубы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3618655, кл. 159-4, 1970.

tiitryiextaliStiHS - f: