Установка для сушки пастообразных материалов Советский патент 1979 года по МПК F26B17/10 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности при переработке высоковлажных слипающихся материалов, напри мер картофеля, овощей, фруктов.

.Известен способ сушки пастообразных материалов и установка для его осуществления, содержащая шахту с сепарационным участком, к основанию которой подключены газоподводящий патрубок и разгонная труба, а к сепарационному участку - газоотводяш,ий патрубок 1.

Эта установка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком известной установки является низкая интенсивность процесса, что сни жает производительность и экономические показатели установки.

Цель изобретения -интенсификация процесса сушки и повышение экономичности.

Поставленная цель достигается тем, что сепарационный участок шахты сверху перекрыт перфорированной плитой, а в основании шахты размещена двухгранная вставка, установленная с возможностью вертикального перемещения на Стенке, противолежащей входному отверстию разгонной трубы, и выполненная в виде двух щарнирно соединенных между собою пластин.

Разгонная труба установлена наклонно и снабжена на выходном конце отбойным козырьком.

Пластины дополнительно соединены с помощью пружины.

Кроме того, вставка снабжена устройством регулирования угла между пластинами.

Установка отличается также тем, что к газоподводящему патрубку подсоединен нагнетающий вентилятор, включенный в систему регулирования концентрации материала в теплоносителе.

Дополнительно рабочие поверхности плас5тин и разгонной трубы покрыты антиадгези-. онным материалом, например фторопластом.

На чертеже схематически изображена описываемая установка.

Установка содержит шахту 1 с сепара0 ционным участком 2, перекрытым перфорированной плитой 3, газоподводящий 4 и отводящий 5 патрубки, двухгранную вставку, выполненную в виде шарнирно соединенных между собой пластин6, пружину 7, устройство 8 регулирования угла между пластинами 6, разгонную трубу 9 с отбойным козыръком 10, сушилку кипящего слоя 11, нагнетающий вентилятор 12, включенный в ЖсТеЖу регулирования концентрации мате рШйа в теплоносителе, состоящем из труоопррво дов 13 и Г4, циклона 15, пылеотволящего патрубка 16, бункера 17 и заслонок Т8-21.

Двухгранная вставка установлена на стенке шахты 1, прогиволежащей входному от Верстию разгонной трубы 9, с возможностью Вертикального перемещения при помощи скбльзящего уплотнения 22.

Установка работает следующим образом. Пастообразный материал при помощи пи Т ателя продавливается через перфорированную плиту 3. Сформированные гр анулы;до стигнув определенной длины, под действием собственноговёсаотрываются и падаютвниз. При падении в шахте 1 они подсушиваются Й ЬПылйваются в восходящем пылегазовом потоке. В нйжне1й оснрвании шахты 1, -где скорость теплоносителя должна быть выше сКбр зстй витания гранул, скорость их снижа ется до нуля. Здесь гранулы резко изменяют

йаНравление своего движения (на )

й ТГбттадают в разгонную трубу 9, где в ре ЖЙТйе пневмотранспорта они достигают отбойного козырька 10, отражаясь от которого Штадатот в сушилку кипящего слоя ,11. Ре г5Р Р ванйё -скорости теплоносителя в основании шахты 1 прбизводится за счет измене: fi|j ji-y jia--pa(-jBopa между пластинами б вставки с помощью устройства §.;

Пёрйс1Я ЗёзкогбТГзмШенйянаправления

,„1: дШЖенйя гранул при переходе из цлахты 1

в разгонную трубу 9 и последующий период

ЖразгЬна характеризуется повышенной ин Тейсйвностью сушки. Мелкие фракции ма |ШЖ тепрТ)сТо Шь1л йвайТТрануль1;а

дрйкЗТС яв их поверхность, увеличивая тем Та йьгеГ активную поверхность контактного массообмена. В этбТ Же Период Ъсуществля ётся дёЭтёНие длинномерных гранул Короткие отрезки. Гранулы с упрочненной поверхностью, ударяясь об отбойный козырек 10, Дел яТС Я на мелкие частицы. В результа Wобразч Т ярас№пчатая Масс а из относи тельно мЪнодйсперсных частиц.

В сушилке II осуществляется досушка ЖсТТёрТйрОванных частиц до необходимой конечной влажности.

Пь1легазовый теплоноситель подается в патрубок 4 в ентилятором 12. ЧасТГЭТОГОТе 1ТЛбйбсиТёля транспортирует и подсушивает в разгонной трубе 9. Другая часть erc)to скбростьЮ;, меньшей скбрЪттй §йТания Транул,движется вверх по шахте 1, заМедляя скорость их падения. В сёп рацир н юм участке 2 с:Мр6стьТеплОТбситёля снижается, часть пылевых фракций прёКраЖйеТ свое ШртйкалЪноедвижение и о пуска етс;я ниже, а затем снова поднимается. Таким образом, щёствляется местная циркуляции пыле aep 2 --иль-,-.„ -} .

вых фракций, обеспечивающая повышенную , их концентрацию в нижней части сепарационного участка 2. Цри заслонок 18 или 19 использованный в пшхте теплоноситель соответственно может быть направлен в циклон 15, либо возвращен по трубопроводу 13 к всасываюшему патрубку вентилятора 12. Подача пылевых фракций к всасывающему патрубку вентилятора 12 осуществляеТся от циклона 15 по трубопроводу 14, а при необходимости создания повыщенных концентраций - и из бункера 17. Для снижения концентрации материала в теплоносителе вывод осажденной пыли из циклона 15 производится через патрубок 16 при соответствующей регулировке при помощи заслокки 21.

Для работы при нулевых концентрациях материала в теплоносителе отключают бункер 17, а заслонками 19 и 21 перекрывают трубопроводы 13 и, 14.

При помощи двугранной вставки осуществляется регулирование скоростей теплоносителя в шахте 1 и трубе 9.

Пластины 6 выцолнены съемными, что позволяет устанавливать их различной длины и тем самым изменять угол наклона каждой из них. Стягиваясь пружиной пластины 6 стремятся сузить входное сечение для теплоносителя, повышая его скорость. Регулирующее устройство 8 при помощи скользящего уплотнения 22 позволяет перемещать вставку в вертикальном и горизонтальком нап()авлениях при свободном скольжении концов пластины 6 по стенка.м шахты

1- :

Установка обеспечивает эффективную сушку слипающихся материалов с одновременным их диспергированием и снижает энерТОзатраты по сравнению с распылительной су OJ и л ко и. Формула изобретения

и снабжена на выходном конце отбойным козырьком.

5 э

20

систему регулирования концентрации материала в теплоносителе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 534623, кл. F 26 В 3/10, 1975.