Способ контроля качества сварных прямошовных труб Советский патент 1979 года по МПК G01N19/00 B21C37/08 

Описание патента на изобретение SU661290A1

1Изобретение относится к сварке и может быть использовано при производстве электросварных труб. Проверка качества сварного шва труб осуществляется нёразрушающими методами .кoнтpoля. такими как ультразвуковой, магнитный, рентгеновски Трудность настройки дефектоскопа на отработку труб с определенньм видом дефекта шва ограничивает и затрудняет использование этих методов Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ контроля качества сварных труб, пря котором сваренную трубу рвализируют, а затем придают ей круг Л5ПО .форму и проверяют качество сварного шва 2. При скруглении трубы после деформации более чем на 10-20% в зоне шва с внутренней стороны трубы обра зуются трещины. Образование трещин обусловлено резким снижением пластических свойст металла, которое имеет место при сплющивании и скруглении трубы в результате деформ щий разных знаков (на внутренней поверхности дёформация сжатия меняется на деформацию растяжения). Из практики трубосварочного производства известно, что при проверке качества сварного шва, испытывая на сплющивание, непровары обнаруживаются как при малой деформации, равной 10-20%, так и при большей, величина которой достигает 50-70%. величина деформации при испытании на сплющивание электросварных труб по ГОСТ 10705-65 рассчитывается по формуле , Ц-. . о,ов где S - толщина стенки (мм); Djj- наружный диаметр трубы (мм) , -и составляет величину от 30 до 70 % в зависимости от размера трубы. Таким образом, для более полного контроля качества труб необходимо осуществлять повыиенную деформацию . при овализации, что невыполнимо при использовании известного способа. Целью изобретения является улучшение качества труб путем повыиения пластичности материала шва. 3 Для достижения указанной цели в известном способе, включающем овализацию трубы, ее округление и после,дующую дефектоскопию, ова лизированную трубу перед; округлением подвергают термической-обработке. Как показали опыты, нагрев овализированной трубы до 500-9SO C изменяет механические свойства шва - сни жает временное сопротивление и предел текучести и увеличивает относительное удлинение. Это исключает образование трещин на вчутренней поверхнооти трубы в зоне шва. На трубоэлектросварочной установ-v ке 20-114 с редукционным станом свар ная трубаР после холодильника подвергается в трех клетях овализации, при которой шов испытывает деформацию сплющивания, требуемую ГОСТом 1070565 и составляющую для указанной труб 60. Далее дефектоскоп проверяет в овализированной трубе наличие трёщий а затем-труба попадает в электричес- Ryft индукционную пёчЬ, где иагр ё вается до 950°С, и далее в двадцатичетырех клетьевой редукционной стан. В первых четыре клетях стана проиоходит восстановление круглого сечения трубы, а в остальных - обычный процесс редуцирования; Наличие трещин в шве Может также обнаружиться дефектоскопом после овализации либо после ра13рёзкй и ох04аждения труб в конце технологической линии их производства. В результате получают трубы с гарантированным высоким качеством. Иногда целесообразно заменить бесшовные трубы высококачественными электросварными, так как стоимость бесшовных труб, особенно малого диаметра, в 1,5-2,0 раза выше стоимости электросварных труб. 100%-ная эффективность контроля прочности шва с повышенной деформацией технолбгическим методом испытания в линии трубоэлектросварочной установки, позволит гарантировать высокое стабильное качество шва по длине труб. Формула изобретения. Способ контроля качества сварных прямошовных труб, при котором сваренную трубу овализируют, а затем придают ей круглую форму и проверяют качество сварного шва, отличающ и и с я тем, что, с целью улучшения Качества труб путем повышения пластичности материала шва, после овализации трубу подвергают термической обработке.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Матвеев Ю.М.и др. Сварные трубы , М., Металлургиздат, 1972, с...160. 2.Авторское свидетельство СССР № 283653, кл. G 01 N 27/08, 1968.

Похожие патенты SU661290A1

название год авторы номер документа
Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки труб 1977
  • Давыдов Фома Давыдович
  • Семенов Олег Алексеевич
  • Давыдов Валентин Давыдович
  • Янченко Борис Матвеевич
  • Биндюгин Юрий Дмитриевич
  • Логвиненко Евгений Николаевич
  • Соболевский Эдуард Иосифович
  • Гаврилин Павел Максимович
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Наливайко Нина Николаевна
SU733918A1
Направляющая шайба закрытого калибра трубоформовочного стана 1979
  • Давыдов Фома Давыдович
  • Семенов Олег Александрович
  • Давыдов Валентин Давыдович
  • Логвиненко Евгений Николаевич
  • Соболевский Эдуард Иосифович
  • Мягков Юрий Петрович
  • Гаврилин Павел Максимович
  • Гольберг Виктор Яковлевич
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Пилипенко Радий Николаевич
  • Савин Виктор Максимович
  • Пархомец Лариса Ивановна
SU863054A1
Направляющая шайба закрытого калибра трубоформовочного стана 1981
  • Давыдов Фома Давыдович
  • Давыдов Валентин Давыдович
  • Логвиненко Евгений Николаевич
  • Пархомец Лариса Ивановна
SU995963A1
Технологический инструмент сварочной клети трубоэлектросварочного агрегата 1986
  • Давыдов Фома Давыдович
  • Логвиненко Евгений Николаевич
  • Пархомец Лариса Ивановна
  • Давыдов Валентин Давыдович
  • Манохин Владимир Иванович
  • Пеньков Юрий Георгиевич
  • Пелешко Владимир Алексеевич
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Поклонов Геннадий Гаврилович
  • Ветров Евгений Иванович
SU1324701A1
Способ производства прямошовных электросварных труб 1984
  • Давыдов Фома Давыдович
  • Семенов Олег Алексеевич
  • Гуляев Геннадий Иванович
  • Фурса Виталий Григорьевич
  • Иванов Евгений Иванович
  • Логвиненко Евгений Николаевич
  • Давыдов Валентин Давыдович
  • Мягков Юрий Петрович
  • Гольберг Виктор Яковлевич
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Поклонов Геннадий Гаврилович
  • Ламин Александр Борисович
  • Ветров Евгений Иванович
SU1252002A1
Направляющая шайба 1977
  • Давыдов Фома Давыдович
  • Семенов Олег Алексеевич
  • Жуковский Борис Давыдович
  • Коломиец Владимир Петрович
  • Логвиненко Евгений Николаевич
  • Давыдов Валентин Давыдович
  • Лоховинин Лев Николаевич
  • Пилипенко Радий Николаевич
  • Гаврилин Павел Максимович
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Савин Виктор Максимович
  • Курач Олег Дмитриевич
  • Соболевский Эдуард Иосифович
  • Наливайко Нина Николаевна
  • Ломакин Николай Николаевич
SU737055A1
Способ непрерывного производства электросварных труб с высокотемпературным антикоррозионным покрытием внутренней поверхности 1979
  • Блинов Юрий Иванович
  • Крюков Виктор Николаевич
  • Суворов Владимир Иванович
  • Ханов Юрий Петрович
  • Лоховинин Лев Николаевич
SU1049137A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ 1992
  • Пунин В.И.
  • Разин В.Ф.
  • Овчаров М.С.
  • Баранов В.Н.
RU2035247C1
Трубоэлектросварочный стан 1986
  • Кузнецов Владимир Иванович
  • Самарянов Юрий Викторинович
  • Старшинов Павел Александрович
  • Нуриахметов Фатых Дашаевич
  • Мироненко Леонид Андреевич
  • Лоховинин Лев Николаевич
SU1373460A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ 1992
  • Калинин А.Б.
  • Конышев А.А.
  • Антипов Б.Ф.
  • Ефимов И.В.
  • Пейганович Н.В.
  • Каспирович Г.А.
  • Киселев С.В.
  • Антонов А.А.
RU2034050C1

Реферат патента 1979 года Способ контроля качества сварных прямошовных труб

Формула изобретения SU 661 290 A1

SU 661 290 A1

Авторы

Давыдов Фома Давыдович

Семенов Олег Алексеевич

Давыдов Валентин Давыдович

Логвиненко Евгений Николаевич

Соболевский Эдуард Иосифович

Лоховинин Лев Николаевич

Наливайко Нина Николаевна

Емлин Юрий Иванович

Гаврилин Павел Максимович

Кричевский Евгений Маркович

Даты

1979-05-05Публикация

1977-11-09Подача