Способ контроля качества сварных прямошовных труб Советский патент 1979 года по МПК G01N19/00 B21C37/08 

1Изобретение относится к сварке и может быть использовано при производстве электросварных труб. Проверка качества сварного шва труб осуществляется нёразрушающими методами .кoнтpoля. такими как ультразвуковой, магнитный, рентгеновски Трудность настройки дефектоскопа на отработку труб с определенньм видом дефекта шва ограничивает и затрудняет использование этих методов Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ контроля качества сварных труб, пря котором сваренную трубу рвализируют, а затем придают ей круг Л5ПО .форму и проверяют качество сварного шва 2. При скруглении трубы после деформации более чем на 10-20% в зоне шва с внутренней стороны трубы обра зуются трещины. Образование трещин обусловлено резким снижением пластических свойст металла, которое имеет место при сплющивании и скруглении трубы в результате деформ щий разных знаков (на внутренней поверхности дёформация сжатия меняется на деформацию растяжения). Из практики трубосварочного производства известно, что при проверке качества сварного шва, испытывая на сплющивание, непровары обнаруживаются как при малой деформации, равной 10-20%, так и при большей, величина которой достигает 50-70%. величина деформации при испытании на сплющивание электросварных труб по ГОСТ 10705-65 рассчитывается по формуле , Ц-. . о,ов где S - толщина стенки (мм); Djj- наружный диаметр трубы (мм) , -и составляет величину от 30 до 70 % в зависимости от размера трубы. Таким образом, для более полного контроля качества труб необходимо осуществлять повыиенную деформацию . при овализации, что невыполнимо при использовании известного способа. Целью изобретения является улучшение качества труб путем повыиения пластичности материала шва. 3 Для достижения указанной цели в известном способе, включающем овализацию трубы, ее округление и после,дующую дефектоскопию, ова лизированную трубу перед; округлением подвергают термической-обработке. Как показали опыты, нагрев овализированной трубы до 500-9SO C изменяет механические свойства шва - сни жает временное сопротивление и предел текучести и увеличивает относительное удлинение. Это исключает образование трещин на вчутренней поверхнооти трубы в зоне шва. На трубоэлектросварочной установ-v ке 20-114 с редукционным станом свар ная трубаР после холодильника подвергается в трех клетях овализации, при которой шов испытывает деформацию сплющивания, требуемую ГОСТом 1070565 и составляющую для указанной труб 60. Далее дефектоскоп проверяет в овализированной трубе наличие трёщий а затем-труба попадает в электричес- Ryft индукционную пёчЬ, где иагр ё вается до 950°С, и далее в двадцатичетырех клетьевой редукционной стан. В первых четыре клетях стана проиоходит восстановление круглого сечения трубы, а в остальных - обычный процесс редуцирования; Наличие трещин в шве Может также обнаружиться дефектоскопом после овализации либо после ра13рёзкй и ох04аждения труб в конце технологической линии их производства. В результате получают трубы с гарантированным высоким качеством. Иногда целесообразно заменить бесшовные трубы высококачественными электросварными, так как стоимость бесшовных труб, особенно малого диаметра, в 1,5-2,0 раза выше стоимости электросварных труб. 100%-ная эффективность контроля прочности шва с повышенной деформацией технолбгическим методом испытания в линии трубоэлектросварочной установки, позволит гарантировать высокое стабильное качество шва по длине труб. Формула изобретения. Способ контроля качества сварных прямошовных труб, при котором сваренную трубу овализируют, а затем придают ей круглую форму и проверяют качество сварного шва, отличающ и и с я тем, что, с целью улучшения Качества труб путем повышения пластичности материала шва, после овализации трубу подвергают термической обработке.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Матвеев Ю.М.и др. Сварные трубы , М., Металлургиздат, 1972, с...160. 2.Авторское свидетельство СССР № 283653, кл. G 01 N 27/08, 1968.