Технологический инструмент сварочной клети трубоэлектросварочного агрегата Советский патент 1987 года по МПК B21C37/08 

Описание патента на изобретение SU1324701A1

1324701

12

Изобретение относится к области элек-ном продольном перемещении трубной затросварных труб и может быть применено вготовки через сварочную клеть валки 1 потехнологическом инструменте сварочнойлучают встречное вращательное движение.

:клети трубоэлектросварочного агрегата.При проходе еще не сваренной трубной

Целью изобретения является повышение заготовки через калибр, образованный вал- качества сварного шва за счет стабилизацииками 1, последние упруго раздвигаются, процесса осадки свариваемых кромок труб-приобретая предварительное напряженное ной заготовки.состояние. Далее благодаря нагреву стыка

На чертеже представлен предлагаемыйкромок трубной заготовки в зазоре между

технологический инструмент сварочнойребордами 2 валков 1 происходит реализаклети, общий вид. ция их напряженного состояния, которое

Технологический инструмент сварочнойвыражается в сближении валков, вызываюклети содержит два неприводных валка 1,щего ограниченную осадку кромок трубной

каждый из которых имеет реборду 2 мень-заготовки за счет смещения центра О и

щего диаметра d и реборду 3 больщего диа-касания реборд большего диаметра. При

метра D, а также ручей, образованный цен- 5 этом выдавливается грат с ограниченной

тральной дугой радиуса R. Оба валка свои-высотой, и образуется сварной щов.

ми ребордами большего диаметра установ-С помощью предлагаемого технологичеслены в контакте между собой. Центр О дугикого инструмента изготовлены опытные труручья каждого валка смещен относительнобы размером 60x2,00 мм из ст. 10. Валки

поверхности 4 контакта реборд больщегоимели .ение центра радиуса дуги ручья

диаметра в сторону продольной оси 5 валка.20 валков от поверхности реборд больщего

Оси валков установлены в подшипниках 6диаметра С 0,6 мм. При /изготовлении

и 7.труб реборды большего диаметра касались

Величина смещения С составляет (0,01-друг друга. При этих условиях величина

0,03) R центральной дуги ручья и зависит отосадки кромок при сварке 0,2 мм. Это обесдиаметра и толщины стенки трубы и вели-25 печивало стабильное течение процесса сварчины радиуса центральной дуги. Участокки и получение труб со стабильны.м качеручья, примыкающий к поверхности 4 кон-ством щва по длине.

такта реборд больщего .аиаметра, имеетИспытания образцов труб на сплющивадлину, равную величине смещения С, иние и раздачу показали, что качество щва

является прямолинейным.соответствует требованиям ГОСТа. Таким

Установка реборд больщего диаметра в30 образом, ограничение осадки с помощью

контакте между собой обеспечивает ограни-предлагаемого технологического инструменчение величины осадки кромок заготовки,та сварочной клети позволяет улучшить качто приводит к стабильной высоте грата почество труб, получить трубы с заданной выдлине труб, и тем самым повышается каче-сотой внутреннего грата при удовлетвориство сварного шва.тельном качестве щва.

Расположение центра радиуса централь-35 Предлагаемый технологический инструной дуги со смещением относительно поверх-мент трубоэлектросварочного агрегата позности контакта реборд большего диаметраволяет существенно повысить качество щва

в сторону продольной оси валка позволяети его стабильность по длине труб, что, в

иметь опти.мальную величину осадки, обес-свою очередь, позволяет расщирить область

печивающую повыщение качества сварного40 применения электросварных труб, в том чисщва.ле для ответственных назначений, а также

Величины смещения (0,01-0,03) R уста-расширить сортамент выпускаемых труб, новлены на основании экспериментальных

данных и зависят от диаметра и толщиныФормула изобретения стенки свариваемой трубы и радиуса дугиТехнологический инструмент сварочной ручья. При больших диаметрах труб и45 клети трубоэлектросварочного агрегата, со- больщих радиусах дуги ручья смещение при- держащий два валка, каждый из которых нимает меньшие значения (0,01R), и нао-имеет ручей, образованный центральной ду- борот. Значения величины смещения менеегой, и расположенные по обе стороны от 0,01 R и более 0,03R приводят к ухудшениюручья реборды неодинакового диаметра, ог- качества сварного шва ввиду того, что приCQ лишающийся тем, что, с целью повышения этом не обеспечивается оптимальная вели-качеству сварного шва, реборды валков боль- чина осадки кромок заготовки.шего диаметра установлены в контакте меж- Инстру.мент работает следующим обра-ду собой, а центр радиуса центральной дуги зом.смещен относительно поверхности контакта Перед началом работы валки 1 устанав-этих реборд в сторону продольной оси валка ливают с соприкосновением больших реборд55 ча величину 0,01-0,03 радиуса центральной 3 по поверхности 4 контакта. При непрерыв-дуги ручья.

ВНИИПИ Заказ 2993/6Тираж 731 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты SU1324701A1

название год авторы номер документа
Технологический инструмент сварочной клети 1989
  • Халамез Ефим Менделеевич
  • Буксбаум Виктор Борисович
  • Чувалев Вячеслав Алексеевич
  • Приходько Юрий Петрович
  • Небогатов Александр Юрьевич
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Макаров Олег Федорович
  • Идесис Владимир Григорьевич
SU1731339A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ НА НЕПРЕРЫВНЫХ СТАНАХ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Гробокопатель Л.М.
  • Халамез Е.М.
  • Букобаум В.Б.
  • Бобылев Ю.Н.
  • Кричевский Е.М.
  • Поклонов Г.Г.
RU2007240C1
Электрод для сварки цилиндрических изделий 1985
  • Давыдов Фома Давыдович
  • Логвиненко Евгений Николаевич
  • Давыдов Валентин Давыдович
  • Буланый Владимир Григорьевич
  • Галицкий Борис Михайлович
  • Мягков Юрий Петрович
  • Пеньков Юрий Георгиевич
  • Гольберг Виктор Яковлевич
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Поклонов Геннадий Гаврилович
  • Ветров Евгений Иванович
SU1378975A1
Технологический инструмент трубоэлектросварочного стана 1983
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Буксбаум Виктор Борисович
  • Богомолова Анастасия Серафимовна
  • Вавилин Александр Сергеевич
  • Антипов Борис Федорович
  • Локоть Валерий Степанович
  • Дешин Василий Александрович
  • Роньжин Александр Иванович
SU1126352A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ 2002
  • Ламухин А.М.
  • Барабанцев Г.Е.
  • Тюляпин А.Н.
  • Колобов А.В.
  • Дозорцев Ю.К.
  • Трайно А.И.
  • Юсупов В.С.
  • Кузнецов В.В.
  • Черноусов В.Л.
RU2232655C1
Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки труб 1977
  • Давыдов Фома Давыдович
  • Семенов Олег Алексеевич
  • Давыдов Валентин Давыдович
  • Янченко Борис Матвеевич
  • Биндюгин Юрий Дмитриевич
  • Логвиненко Евгений Николаевич
  • Соболевский Эдуард Иосифович
  • Гаврилин Павел Максимович
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Наливайко Нина Николаевна
SU733918A1
Роликовое устройство для деформирования внутреннего грата в электросварных трубах 1983
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Барменков Борис Григорьевич
  • Богомолова Анастасия Серафимовна
  • Тоцкий Иван Тимофеевич
  • Мироненко Леонид Андреевич
  • Тимофеев Владимир Борисович
SU1118446A1
Сварочная клеть трубосварочного стана 1987
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Буксбаум Виктор Борисович
  • Ткачева Галина Анатольевна
  • Пеньков Юрий Георгиевич
  • Гольберг Виктор Яковлевич
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Поклонов Геннадий Гаврилович
  • Небогатов Александр Юрьевич
  • Абальян Юрий Иванович
SU1438874A1
Трубоэлектросварочный стан 1986
  • Кузнецов Владимир Иванович
  • Самарянов Юрий Викторинович
  • Старшинов Павел Александрович
  • Нуриахметов Фатых Дашаевич
  • Мироненко Леонид Андреевич
  • Лоховинин Лев Николаевич
SU1373460A1
Направляющая шайба 1977
  • Давыдов Фома Давыдович
  • Семенов Олег Алексеевич
  • Жуковский Борис Давыдович
  • Коломиец Владимир Петрович
  • Логвиненко Евгений Николаевич
  • Давыдов Валентин Давыдович
  • Лоховинин Лев Николаевич
  • Пилипенко Радий Николаевич
  • Гаврилин Павел Максимович
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Савин Виктор Максимович
  • Курач Олег Дмитриевич
  • Соболевский Эдуард Иосифович
  • Наливайко Нина Николаевна
  • Ломакин Николай Николаевич
SU737055A1

Реферат патента 1987 года Технологический инструмент сварочной клети трубоэлектросварочного агрегата

Изобретение относится к электросварным трубам и быть использовано в технологическом инструменте сварочных клетей. Целью изобретения является повышение качества сварного шва за счет стабилизации процесса осадки свариваемых кромок трубной заготовки. При сварке разогретых кромок заготовки поперечное перемещение валков 1 сварочной клети ограничивается соприкасающимися нижни.ми ребордами 3. Величина осадки определяет величину и характер грата сварного соединения, ограничение этой величины осадки происходит при сварке трубы в калибре, центры О радиусов R центральных дуг которого смещены в сторону продольных осей 5 валков на величину

Формула изобретения SU 1 324 701 A1

SU 1 324 701 A1

Авторы

Давыдов Фома Давыдович

Логвиненко Евгений Николаевич

Пархомец Лариса Ивановна

Давыдов Валентин Давыдович

Манохин Владимир Иванович

Пеньков Юрий Георгиевич

Пелешко Владимир Алексеевич

Кричевский Евгений Маркович

Поклонов Геннадий Гаврилович

Ветров Евгений Иванович

Даты

1987-07-23Публикация

1986-01-03Подача