плечи 14 снабжены пластинами 15. Пластины 15 выполнены с фигурными пазами, об разуюЩймиопорнйе поверхности в виде наклонных участков 16, переходящих в желобообразные участки 17. Опорные поверхности пластин 15 расположены поперек оси притводногО рольганга. При помощи привода 13 двуплечие рыча- ти Совместно с пластинами l5 могут зани матъ два положения относительно привод ного рольганга: нижнее (исходное) положение, когда опорные поверхности пластин 15 располагаются ниже роликов 8 рольганга, и - ёр5Гйёё7 котда поверхностипластин 15(желобообразные участки 17) располагаются выше роликов рольганга. В верхнем положении пластин 15 желобообразные участки 17 совпадают с ручьем машины. Для регулирования положения пластин 15 между собой и относительно ручьев горизонтально-ковочной машины в пластинах 15 выполнены овальные пазы 18. Двуплечие рычаги смонтированы нд раме 7 с помощью опор 19. Рама 7 установлена на стойках 20 с помощью поворотных рычагов, плечи 21 которых соединены с рамой, а плечи 22 приводом поворота 23. Под действием этого занимать два Положения: верхнее (исходное) I-I (см. фиг. -5) для обеспечения задачи заготовки в верхний ручей 3 матричного блока машины и нижнее II-II для задачи заготовки в нижний ручей 4. С помощью рамы 7 приводного рольганга достигается грубоевыведение (настройка длинномерной заготовки на один из ручьев ТГЯШйтгБт, а с псгмощью механизма съема и фиксации обеспечивается непосредственная («тонкая) установка заготовки в ручье горизонтально-ковочной машины. Для принудительного удаления заготовки из неподвижной матрицы после высадки пластины 15 снабжены отбойниками 24, рас положенными над желобообразными участками 17... Устройство работает следующим обра. зом. 1 -,; ,..-- - . Первоначально заготовка 1задается в полость верхнего ручья 3 горизонтально-ковочной машины 2. Для этого рама 7 с помощью привода 23 устанавливается в верхнее положение, I-I (см. фиг. .1 и 5). После укладки нагретой длинномерной заготовки на ролики 8 приводно орсгльганга заготовка перемещается до регулируемого упора (на чертеже не показан) горизонтально-ковочной мащины. Под действием привода поворота 13 двуплечие рычаги, а вместе с ними и пластины 15 поворачиваются и занимают верхнее положение. При этом заготовка снимается с роликов рольганга опорными поверхностями пластин 15, скатываясь.по наклонным участкам 16, и попадает в желобообразные участки 17. В результате этого передний конец заготовки опирается на желобообразные участки 17 пластин 15. Так осуществляется перемещение заготовки с рольганга в ручей машины, т.е. на величину смещения «ё. Затем происходит высадка заготовки в верхнем ручье машины. После высадки привод 13 реверсируется и двуплечие рычаги начинают опускаться в нижнее положение. При этом, если заготовка остается в ручье матрицы (например изза «привара), то под действием отбойников 24 она принудительно удаляется из матрицы и укладывается в желобообразные участки 17 пластин 15. При опускании поворотных рычагов заготовка перемещается в горизонтальной плоскости на величину смещения «е и укладывается на ролики приводного рольганга. Далее заготовка задается в нижний ручей 4 машины путем опускания рамы под действие.м привода 23 в нижнее положение II-П. Перемещение заготовки с роликов рольганга в нижний ручей неподвижной матрицы и обратно после высадки выполняется аналогично перемещению для верхней матрицы. По окончании высадки заготовки во втором (нижнем) ручье 4 заготовка отводится рольгангом от матричного блока машины и сбрасывается на холодильник. После освобождения рольганга от изделия подается следующая заготовка, и цикл повторяется. Формула изобретения Устройство для пОдачи длинномерных заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины, содержащее-раму с приводным рольгангом, ось которого расположена параллельно оси обрабатывающей машины, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности автоматического съема заготовки с рольганга и фиксации ее на рабочей позиции устройство снабжено механизмом съема и фиксации, выполненным в виде установленных вдоль оси рольганга и шарнирно закрепленных на раме двуплечих рычагов, связанных каждый одним концом с приводом и несущих выполненные с фигурными пазами пластины, совместно образующие желоб для,, размещения заготовки и закрепленные каждая на свободном конце одного из рычагов. Источники информации, Припятью во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 465348, кл. В 30 В 15/30, 16.05.73. - It / 11 S Н /7 8 tlf (5
АА
Фиг.г
iJZ.I
f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подающее устройство к горизонтальноковочной машине | 1976 |
|
SU574264A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХЗАГОТОВОК | 1969 |
|
SU245522A1 |
Устройство для подачи длинномерных заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины | 1978 |
|
SU774721A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК | 1999 |
|
RU2186718C2 |
Одноручьевой штамп для высадки деталей из штанги на гкм | 1971 |
|
SU447209A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ РАДИАЛЬНОЙ КОВКИ | 2016 |
|
RU2632752C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ФЛАНЦЕМ НА ТОРЦЕ И БУРТОМ В СРЕДНЕЙ ЧАСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2041007C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ | 1973 |
|
SU382454A1 |
Устройство для перемещения заготовок в процессе ковки | 1971 |
|
SU473556A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ КОВОЧНАЯ МАШИНА | 1937 |
|
SU54900A1 |
Авторы
Даты
1979-05-15—Публикация
1977-06-07—Подача