Устройство для подачи длинномерных заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины Советский патент 1979 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Описание патента на изобретение SU662215A1

плечи 14 снабжены пластинами 15. Пластины 15 выполнены с фигурными пазами, об разуюЩймиопорнйе поверхности в виде наклонных участков 16, переходящих в желобообразные участки 17. Опорные поверхности пластин 15 расположены поперек оси притводногО рольганга. При помощи привода 13 двуплечие рыча- ти Совместно с пластинами l5 могут зани матъ два положения относительно привод ного рольганга: нижнее (исходное) положение, когда опорные поверхности пластин 15 располагаются ниже роликов 8 рольганга, и - ёр5Гйёё7 котда поверхностипластин 15(желобообразные участки 17) располагаются выше роликов рольганга. В верхнем положении пластин 15 желобообразные участки 17 совпадают с ручьем машины. Для регулирования положения пластин 15 между собой и относительно ручьев горизонтально-ковочной машины в пластинах 15 выполнены овальные пазы 18. Двуплечие рычаги смонтированы нд раме 7 с помощью опор 19. Рама 7 установлена на стойках 20 с помощью поворотных рычагов, плечи 21 которых соединены с рамой, а плечи 22 приводом поворота 23. Под действием этого занимать два Положения: верхнее (исходное) I-I (см. фиг. -5) для обеспечения задачи заготовки в верхний ручей 3 матричного блока машины и нижнее II-II для задачи заготовки в нижний ручей 4. С помощью рамы 7 приводного рольганга достигается грубоевыведение (настройка длинномерной заготовки на один из ручьев ТГЯШйтгБт, а с псгмощью механизма съема и фиксации обеспечивается непосредственная («тонкая) установка заготовки в ручье горизонтально-ковочной машины. Для принудительного удаления заготовки из неподвижной матрицы после высадки пластины 15 снабжены отбойниками 24, рас положенными над желобообразными участками 17... Устройство работает следующим обра. зом. 1 -,; ,..-- - . Первоначально заготовка 1задается в полость верхнего ручья 3 горизонтально-ковочной машины 2. Для этого рама 7 с помощью привода 23 устанавливается в верхнее положение, I-I (см. фиг. .1 и 5). После укладки нагретой длинномерной заготовки на ролики 8 приводно орсгльганга заготовка перемещается до регулируемого упора (на чертеже не показан) горизонтально-ковочной мащины. Под действием привода поворота 13 двуплечие рычаги, а вместе с ними и пластины 15 поворачиваются и занимают верхнее положение. При этом заготовка снимается с роликов рольганга опорными поверхностями пластин 15, скатываясь.по наклонным участкам 16, и попадает в желобообразные участки 17. В результате этого передний конец заготовки опирается на желобообразные участки 17 пластин 15. Так осуществляется перемещение заготовки с рольганга в ручей машины, т.е. на величину смещения «ё. Затем происходит высадка заготовки в верхнем ручье машины. После высадки привод 13 реверсируется и двуплечие рычаги начинают опускаться в нижнее положение. При этом, если заготовка остается в ручье матрицы (например изза «привара), то под действием отбойников 24 она принудительно удаляется из матрицы и укладывается в желобообразные участки 17 пластин 15. При опускании поворотных рычагов заготовка перемещается в горизонтальной плоскости на величину смещения «е и укладывается на ролики приводного рольганга. Далее заготовка задается в нижний ручей 4 машины путем опускания рамы под действие.м привода 23 в нижнее положение II-П. Перемещение заготовки с роликов рольганга в нижний ручей неподвижной матрицы и обратно после высадки выполняется аналогично перемещению для верхней матрицы. По окончании высадки заготовки во втором (нижнем) ручье 4 заготовка отводится рольгангом от матричного блока машины и сбрасывается на холодильник. После освобождения рольганга от изделия подается следующая заготовка, и цикл повторяется. Формула изобретения Устройство для пОдачи длинномерных заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины, содержащее-раму с приводным рольгангом, ось которого расположена параллельно оси обрабатывающей машины, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности автоматического съема заготовки с рольганга и фиксации ее на рабочей позиции устройство снабжено механизмом съема и фиксации, выполненным в виде установленных вдоль оси рольганга и шарнирно закрепленных на раме двуплечих рычагов, связанных каждый одним концом с приводом и несущих выполненные с фигурными пазами пластины, совместно образующие желоб для,, размещения заготовки и закрепленные каждая на свободном конце одного из рычагов. Источники информации, Припятью во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 465348, кл. В 30 В 15/30, 16.05.73. - It / 11 S Н /7 8 tlf (5

АА

Фиг.г

iJZ.I

f

Похожие патенты SU662215A1

название год авторы номер документа
Подающее устройство к горизонтальноковочной машине 1976
  • Циновой Юлий Соломонович
  • Шиманович Марат Иванович
SU574264A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХЗАГОТОВОК 1969
  • С. М. Гаджибеклинский, М. Д. Ховский, К. Л. Шва Рцман
  • Э. Р. Аллахвердовт Всесоюзна
  • Нтно Тех
  • Лно Изк
SU245522A1
Устройство для подачи длинномерных заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины 1978
  • Мандель Моисей Захарович
SU774721A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК 1999
  • Тартаковский Б.И.
  • Самохин Б.И.
  • Горячев Л.Н.
  • Фоминых Е.Н.
  • Поляков П.Ю.
RU2186718C2
Одноручьевой штамп для высадки деталей из штанги на гкм 1971
  • Ковтуненко Георгий Андреевич
SU447209A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ РАДИАЛЬНОЙ КОВКИ 2016
  • Коваль Григорий Иванович
RU2632752C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ФЛАНЦЕМ НА ТОРЦЕ И БУРТОМ В СРЕДНЕЙ ЧАСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Федоров Е.А.
  • Годов В.Г.
  • Харитонов Л.В.
RU2041007C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ 1973
  • М. М. Меликов, С. М. Гаджибеклинский, М. Д. Ховский, К. Л. Шварцман Б. В. Стукалов
SU382454A1
Устройство для перемещения заготовок в процессе ковки 1971
  • Виноградов Анатолий Евгеньевич
  • Голобоков Сергей Николаевич
  • Захаров Виталий Егорович
  • Кольчик Лариса Ивановна
SU473556A1
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ КОВОЧНАЯ МАШИНА 1937
  • Щербина Я.И.
  • Носик В.И.
  • Колесников И.С.
SU54900A1

Иллюстрации к изобретению SU 662 215 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для подачи длинномерных заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины

Формула изобретения SU 662 215 A1

SU 662 215 A1

Авторы

Мандель Моисей Захарович

Даты

1979-05-15Публикация

1977-06-07Подача