(54) ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ; - -3 применять как натриевый, так и кал бентониты. При получении отливок гуна в качестве противопригарной в состав формовочной смеси вводя ный уголь молотый. При введении окзила в форм смесь прочность на сжатие при у давлениях прессования увеличива 10% до 40%, текучесть по Орлову на 20-35%, индекс формуемости 25-35%. Примеры 1 и 2. Состав смеси, вес.ч.: Напо.шитель87,7 Бентонит «Аскангель 6,0 Каменный уголь молотый3,0 Окзил0,3 Вода3,0. Физико-механические и техноло свойства смеси Прочность на сжатие при стандартном уплотнении образца1,01 кг/см 2 Прочность на сжатие по-сырому при уплотнении образца под удельным давлением прессования10 кг/см - 1,08 Прочность на сжатие по-сь1рому при уплотнении образца под удельиым давлением прессования14 кг/см2 - 1,15 Прочность на сжатие по-сырому при уп,чотнении образца под удельным давлением прессования 20 кг/см - 1,25 Текучесть по Орлову Г. М. 75,3%. Индекс формуемости - 78%. Состав смеси, вес.ч.: Наполнитель85,4 Бентонит «Аскангель 8,0 Каменный уголь молотый 3,0 Окзил0,Б Вода3,0. Физико-механические и технологи ,свойства смеси. Прочность на сжатие при стандартном уплотнении образца 1,525 кг/см 2 Прочность на сжатие по-сырому при уплотнении образца под удельным давлением прессования10 кг/см -1,62 кг/ем Прочность на сжатие по-сырому при уплотнении образца под удельным давлением прессования14 кг/см - 1,75 кг/см Прочпость насжатие по-сырому при уплотнении образца под удельным давлением прессования 20 кг/см -1,95 кг/см Текучесть но Орлову Г. М. 69,5% Индекс формуемости80% Окзил МОЖНО вводить в смесь двумя способами. Первый предусматривает предварительное введение окзила в виде сухого продукта или раствора в бентонитовую или бентонито-угольную суспензию, который затем поступает в смесепригатовительные бегуны. При введении окзила значительно снижается вязкость суспензии. При втором способе окзил в виде раствора вводят непосредственно в смесеприготовительные бегуны вместе с наполнителем. Смесь предлагаемого состава предназначена для изготовления литейных форм для чугунного литья. Формула изобретения Формовочная смесь для изготовления литейных форм, включающая в себя наполнитель, бентонит, каменный уголь молотый, поверхностно-активное вещество и воду, отличающаяся тем, что, с целью повыщения прочностных и технологических характеристик смеси, в качестве поверхностно-активного вещества используют окзил при следующем соотнощении компонентов, вес. ч: Наполнитель Основа Бентонит0,5-12 Каменный уголь молотый 0,1-5,0 Окзил, 0,3-0,6 Вода,3,0-3,5. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 302164, кл. В 22 С 1/00, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления литейных форм | 1981 |
|
SU1030089A1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1980 |
|
SU900925A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 1991 |
|
RU2014937C1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1981 |
|
SU1126353A1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1978 |
|
SU764825A1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1980 |
|
SU954136A1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1976 |
|
SU564084A1 |
Смесь для изготовления литейных форм,получаемых способом динамического уплотнения | 1978 |
|
SU865478A1 |
Облицовочная смесь для изготовления литейных форм | 1983 |
|
SU1122393A1 |
Способ приготовления песчано-глинистой смеси для изготовления литейных форм | 1980 |
|
SU933179A1 |
Авторы
Даты
1979-05-15—Публикация
1972-12-19—Подача