H3o6peteHHe относится к области порошковой металлургии.
Известно устройство для получения металлических порошков распылением расплавов, включающее в себя камеры распыления диск с приводом вращения и форсунку, состоящую из корпуса и кольцевой щели для истечения среды энергоносителя. При этом форсунка установлена над диском соосно с ним 1. К недостаткам этого устройства относятся его низкие производительность и выход мелких фракций порошка.
Цель изобретения - повышение производительности процесса и увеличение выхода -мелких фракций. Для этого диск установлен внутри корпуса форсунки, при этом боковая поверхность диска и внутренняя поверхность корпуса образуют кольцевую щель, а корпус форсунки выполнен водоохлаждаемым.
На фиг. 1 схемататично показано,предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1.
Устройство состоит из камеры распыления 1 и размещенных в ней диска 2 с приводом вращения 3 и форсунки 4. На диске 2 боковая поверхность А выполнена профилированной и с профилированной внутренней
поверхностью. В корпусе 5 форсунки образует кольцевую щель 6 для истечения среды энергоносителя. Корпус 5 выполнен полым, смонтирован на верхней крышке 7 камеры 1 соосно диску 2 и охлаждается водой. На верхней крышке 7 смонтирована вакуумная камера 8 с металлоприемником 9 и устройством 10 для слива металла.
Жидкий металл из металлоприемника 9 поступает через устройство 10 для слива металла на поверхность диска 2, вращающегося с высокой угловой скоростью. Под действием центробежных сил металл растекается по поверхности диска в виде тонкой пленки, а срывающиеся с диска частицы расплава дробятся струей газа, подаваемого под давлением между боковой профилированной поверхностью А диска и профилированной поверхностью В корпуса. Раздробленные частицы кристаллизуются в порошок и собираются в приемник (на фиг. 1 не обозначен). ,
0
Внедрение предлагаемого устройства позволят существенно- увеличить время контакта газовой струи с частицами металла, а за счет этого повысить КПД цроцесса в 5-6 раз, выход мелких фракций - на 30-40/о. Формула изЬбретения I. Устройство для .получения металлических порошков распылением расплавов, включающее в себя камеру распыления, диск с приводом вращения и форсунку, состоящую из корпуса и кольцевой щели для истечения среды-энергоносителя, отличающееся тем, что с целью повышения производительности процесса и увеличения выхода мелких фракций порошков, диск установлен внутри корпуса форсунки, при этом боковая поверхность диска и внутренняя поверхность корпуса образуют кольцевую Щель. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус форсунки выполнен водоохлаждаемьШ.. Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР № 578158,.кл. В 22 D 23/08, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения металлического порошка распылением расплава | 1980 |
|
SU933264A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 2000 |
|
RU2183534C2 |
Форсунка для газоструйного распыления жидкого металла | 1987 |
|
SU1482773A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2203775C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1991 |
|
RU2017588C1 |
Устройство для производства металлических порошков | 1982 |
|
SU1090501A1 |
Способ получения композиционного металлического порошка и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1073002A1 |
Устройство для получения металлического порошка распылением | 1977 |
|
SU707611A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ | 2008 |
|
RU2395369C2 |
Форсунка для распыления жидкого металла | 1973 |
|
SU512799A1 |
9
Авторы
Даты
1979-05-15—Публикация
1978-01-06—Подача