Вертикально-замкнутый конвейер Советский патент 1980 года по МПК B65G17/00 

Изобретение относится к промышленному транспорту. Известен конвейер для перемещения изделий с одной позинии на другую, сос тоящий из снабженных захватными органами подвижных кареток с гидрошьлшздром, подпружиненным с двух сторон ползуном, упоры которогч) поочередно взаимодействуют с плечом двуплечего рычага, второе плечо которого взаимодействует с другим ползуном, несущим клиновой механизм, сообщающий движение подвижной губке захватного органа 1 . Известный конвейер требует непосред ственного 1аэнтакта зажимных и ориентир ющих органов с изделием, что не позво- пяет применить их для перемещения -зафиксированных изделий с позиции на позицию при упаковке последних, когда ме ду фиксирующим органом и издeлиёмJ проложен упаковочный материал. Известен также вертикально замкнутый конвейер, включающий раму, конечные звездочки и охватывающие их тяговые цепи, связанные с грузонесущими платформами со с юнтированйым на кажу дои из них неподвижным магнитным uiokoMj внутри которого установлен подвижный от« носительно него магнитный блок для нейтрализации магнитного потока, создаваемо- го неподвижным Магнитным блоком 2. Для съема изделий с этого конвейера без остановки платформ необходимо преодолевать стглу притяжения между магнитами и изделием, jTocbSna.eT неудобство в работе. Цель изобретения -. удержание транспортируемых изделий в ориентированном положении и автоматическое их освобождение в конце грузонесущей ветви без остановки грузонесущих платформ или самых изделий. Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве неподвижный магнитный блок выполнен в виде грузонесущей платформы, а подвижный блок подтфужинен относительно неподвижного блока в направлений перпендикулярном :. продольной оси конвейера, и снабжен ро ликом, закрепленным на одном его конце и упором на другом конде, причем Вдоль грузонесущей ветви конвейера по обе ее сггороны установлены копиры с во можностью воздействия посредством ро- лика на подвижный блок для замыкания магнитного потока. Кроме того, с целью обеспечения воз . можности упаковки изделий в на боковой роверхности платформ выйолнены пазы,-в которых размещены эластичные жгуты, толщиной, превышающей зазор между платформами на горизонтальном участке. На фиг, 1 изображен предлагаемый )шнвёйер, общий вид на с{)иг. 2 - то же, Ё1ВД сверху на фиг. 3 - разрез фиг. на 4 - разрез Б-Б фиг. 1} на фиг. 5 и 6 - заправка и фиксация упаковочного Iv йltepl шлa между карёт Ками.; Конвейер состоит из гибкогчэ рабочего органа, вышэлненНого, Hanpi«vtep, в виде депи 1, натяяутой на звездочках 2, На; звеньях цепи скюнтировань ; грузонесущие плат(|)Ормь5 3. Платформа 3 состоит из неподвижного магшгтного блока 4 и подвижного млгни:гного блока 5. Подвв ный блок 5 представляет собой магнитоп х)вод с BMOHTi-ipo Ванными магнитами 6 55немагнитными прокладками 7. Неподвижный, блок 4 представляет собой сборный узел, верхняя часть котоjx ix срстоит из немагнитных прокладок 8 с вмонт фованнымк в mix прлюсниками 9. Подвижной блок 5 перемещается по неподвижному блоку 4 от копира 10 при нахождении на него ролика 11, расположенного на оси 12. Для возврата подвижного блока в исходное полохсение Предусмотрена пружина 13, установленная между подвижным и неподвижным блоками. Для регулировки пружины пре . дусмотрен винт 14 со стопорящим винте 15. Для обеспечения четкого совпадения магнитов б и полюсников 9 при перемеш НИИ подвижного блока 5 неподвижный блок 4 посредством ролика 16 опираетс на упор 17. Перемещение конвейера происходит от реечного механизма 18 и гидроцтшивдра 19, установленных на кронштейне 20, На боковых поверхностях платформ выполнены, пазы, в которых размещены эластичные жгуты 21, обеспечивающие зажим конца упаковочного материала 2 дл5а изделий 23. 404 Конвейер работает следующим рбра зом, Изделие 23 подается с лотка на слой упаковочного материала 22, разматыва ёмого с нижнего рулона. Упаковочный материал, предварительно фиксируется на платформе 3. Для этой цели он заводится (см. фиг. 5 и 6) в зазор между пла 4юрмами 3, которые расположены на криволш1ейной трассе цепи 1, и приперемешивш1ии конвейера на щаг, т.е. при переходе платформ на прямолинейный участок трассы, упаковочный: материал фиксируется в зазоре между платформа- мн эластичным ясгутом 21, установлен ным в пазу платформы 3. При перемещении платформы 3 с изделием на cлeдyfoщyю позицию ролик 11 подвижного магнитного блока 5, кон- такттфуя с Копиром 10, перемещает подвижной блок; по неподвижному блоку 4, сжимая пру:кину 13, Неподвижный блок 4 через ролик 16 оп фается на упор 17. При смещении подвижного, блока 5 магниты 6 располагаются напротив полюсников 9 неподвиж.ного блока 4. Магнитный поток, образуемый магнитами 6, v ; черезполюснщси 9 подводится к рабочему зазору б (толщина уп.ако.в6чноГр . .материала), затем по изделию 23 снова к рабочему зазору & через полюсник 9,магнитопровод$пций копус блока 5 и замыкается на южный полюс магнита 6. Более короткого пути для магнитного i потока в данном случае-нет, так как маГНитопровод, и магнит разделены немагнитными прокладками 7 и 8. Таким образом, изделие с нижним слоем упаковочного материала фикс фуется на платформе 3. При дальнейшем перемещении издели.й с позиции На позицию происходит технологический процесс упаковки изделия; подается верхт НИИ слой упаковочного материала, склеиваются поперечные и продольные щвы. На всех техНологи чес к их позициях изделие находится в зафиксированном, неизменном положении. По окончании упаковки на последней позиции конвейера ролик 11 подвижного блока 5 сходит с копира 10, и пружина 13 перемещает блок 5 в ис- ходное положение, при.котором магниты 6 находятся напротив немагнитных прокладок 8,- а так как их ширина значИ тельно меньше щирины полюс амагнита 6, то полюсники 9 выполняют роль шунта. В этом случае магнитное сопротивление путв через полюсвики 9 значительно меньше, чем магнитное сопротивление пути магнитного потока во включенной магнитной системе. Поэтому магнитный поток в основном проходит не через И зделие 2а1, а по попюсникам 9, подвижному блоку 5 и входит в магнит 6. Тяговог усилия будет недостаточно , чтобы удерживать иэделие через упаковочный материал; Таким образом, упаковочное изделие без остановки платформы освобождается и СЕгатывается на приемный склиз. Формула изобретения 1, Вертикально замкнутый конвейер, включающий , конечные звездочки и охватывающие их тяговые цепи, feBshзанные с грузонесушими платформами со смонтированным на каждой из них неподвижным магнитным блоком, внутри которого установлен подвижный относительно негр магнитный блок для нейтрализаци магнитного потока, создаваемого не1ЮДя- вижным магнитным блокс, о т л и ч а ю 1ц и и с я тем, что, с Целью удержания трайспортврувмых Изделий в ориентированном положении И автоматического их освобождения в конце груао66406 несущей ветви, неподвижный магнитный блок выполнен в виде грузонесущей плат, формы, а подвижный блок подпружинен относительно неподвижного блока в направлении, перпендикулярном продольной оси конвейера, и снабжен роликом. крепленнымна одном егоконце, и упором на другом конце причем вдоль гру зонесушей ветви конвейера по обе ее стороны установг ены копиры с .возможностью воздействия посредством ролика на ПОДВИЖНЫЙ блок для замыкания Шг нитного потока. 2, Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обес- печенйя возможности упаковки изделий в ленту, на боковой поверхности платформ вьшолиены пазы, в которых размещены эластичные жгуты толщиной, превышающей зазор меясду платформами на горизонталЕ, ном участке. Источники информации, , принятые во внимание щзи экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № Зв1498, ЯП. В 23Q /б4, 1971. 2. Заявка Mb 2196836/29-03, кл. В 65 Q 17/00, 1975, по иэторой принято решение 6 выдаче авторского свидетельства.

фиа.З

Фиг.6