Способ получения пленок Советский патент 1979 года по МПК C03B18/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК

1

Изобретение относится к области производства стекла и может быть использовано при получении тонколистового, пленочного стекла/.

Известен способ получения листового стекла, при котором лента стекла формуется путем непрерывной прокатки между двумя валами и затем пропускается через ванну с расплавленным металлом с целью улучшения качества поверхности. Температура ванны и состав, атмосферы над ванной регулируются l.

Недостаток этого способа заключается в том, что при получении стеклянных листов или ленты с тЬлЦйной менее 0,5 мм происходит волнообразование после прохождения валов лента может обЕЖлваться.

Наиболее близким к описываемому способу получения стеклянных пленок является способ получения пленок из стекла,заключающийся в нанесении в глубоком вакууме паров,составляющих пленкообразный, материал, конденсации паров на поверхности Аидкой, например, ртутной ванны, имеющей форму изгбтавливаемого листа и отделении полученной пленки от жидкости. В случае использования жидкости меньшей плотности, чем плотность материала пленки, можно получать лист с загнутыми вверх бортами. На борта может быть нанесен материал, увеличивающий поверхностное натяжение 2 .

Недостаток известного способа 5а1Л1ючается в том, что с поверхности жидкометалличёской ванны, на ко0торую в вакууме осаждают пленку, происходит интенсивное испарение вещества ванны. Например, при 300°С давление паров ртути составляет 250 мм рт.ст., а при 500с 2230 мм

5 рт.ст. Продукты испарения заполняют объем камеры, сохранение заданной степени вакуума затрудняется, вследствие чего ухудшается качество по.пучаем6й пленки.

0

Цель изобретения - повышение качества пленок.

Поставленная цель достигается тем, что способ получения пленок, преимущественно стеклянных, Лутем

5 конденсации в вакууме паров пленкообразующего материала на поверхность ванны с металлом с последующим отделёнй:бм пленки, конденсацию

паров пленкообразующего материала

0

осуществляют на пс верхность ферромагнитной жидкости, размещенной во нейгнём магнитном поле с регулируемой напряженностью, причем при конденсации паров осушествляют отверждение Ферромагнитной жидкости а при отделении пленки - ее ожижают. Согласно описываемому способу ванну,на поверхности которой осуществляют осаждение и отделение пленки, образуют из ферромагнитной жидкости. Ванну размещают во внешнем магнитном поле и, регулируя его напряженность, обеспечивают отвержЖёниё-ванны п{)И нанесении пленки из паровой фазы и ожижение ванны при отделении пленки от поверхности ван ны. При твердом состоянии ванны интенсивность парообразования с ее поверхности существенно уменьшается поскольку диффузионные процессы в твердом теле происходит гораздо менее интенсивно, чем в жидкт1х средах Поэтому в процессе Осаждения плёнки сохраняется и легко поддерживается требуемая степень вакуума в реакцир ной камере. Процесс осаждения пленки идет равномерно в вакууме, струк тура пленки не загрязняется продуктами испарения вещества ванны и ее качество повышается. Способ осуществляют следующим образом. В реакционную камеру, снаружи ко торой размещены электромагниты, за. ливают ферромагнитную жидкость,состоящую из галлия с мелкодисперсными частичками ферромагнетика, например кобальта,- никеля, железа и т.п. материалов на их основе. Температура плавления галлия 30°С. Ферромагнитная жидкость с кобальтом обладает . магнитными свойствами вплоть до точ ки Кюри кобальта, равной 1140°С. С помощью электромагнитов образуют маг нйтное поле с напряженностью, обёспечи зающей затвердевание фёррожидкостной ванны. Напряженность, в зависимости от концентрации коб1альт в ферромагнитной жидкости и темпера туры камеры, может составлять несколько .тысяч эрстед. Затем вакуумируют Ьё1кцйонную камеру, назревают ее до температуры, требуемой для проведения процесса, и,напуская пар об ра 3 ную см ее ь к омпо не н тов пле нк и, 84 осуществляют осаждение из паровой фазы на поверхность отвержденной феррожидкостной ванны. Послеполучения пленки с требуемой тогациной и составом уменьшают напряженность магнитного поля, обеспечивая тем самым ожижение феррожидкости, и отделяют пленку Ът поверхности феррожидкостной ванны. В качестве феррожидкостей могут быть использованы расплавы легкоплавких металлов и сплавов, солей и т.п. веществ с мелкодисперсными добавками таких ферромагнетиков, как никель, . железо, кобальт и порошок из сплавов на их. основе. Предлагаемый способ получения пленок позволяет повысить качество пленок, так как уменьшается испарение с поверхности осаждения и загрязнение пленки веществом ванны. Кроме .того, появляется возможность вести процесс получения пленок при повышенных температурах в глубоком вакууме, а также возможноеть.получения пленок тяжелых стекол на поверхности отвержденной феррожидкостной ванны, плотность которой меньше плотности стекла . Формула изобретения Способ получения пленок, преимущественно стеклянных, путем конденсации в вакууме паров пленкообразующего материала на поверхность ванны с металлом с последующим отделением пленки, отличающийся тем, , что, с целью првьлшения качества пленок,. конденсацию паров пленкообразукщего Материала, осуществляют на поверхность ферромагнитной жидкости, . размещенной, во внешнем магнитном поле с регулируемой напряженностью, причем при конденсации паров осуществляют отверждение ферромагнитной жидкости, а при отделении пленки - ее О5кижают. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Справочник по производству стекла. Т.1.М., Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам , 1963/ с. 382.