(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВОГО СТЕКЛА марки С 52-1 С размерами частиц от 0,49 --до 0,54 мм. Оно было получено дроблением с испольэование.м мелющих тел из стек той же марки, что и стекло, которое дробят. Затем порошок стекла просеявали через сита и отбирали фракцию с сита со 144 отв./см 2 , прошед шую через сито с числом отверстий на см , рав ным 121, после этого стекло проМьтали дистиллированной водой, вькушйвали и обрабатывали раствором CoCPj (20% вес.) в течение 20-30 мин. Порошок стекла, смоченный раствором, высушивали в сушильном шк фу при 100-110°С в течение 2-3 ч. Обработанный таким образом порошок стекла засыпали в графитовую форму и спекали в среде азота при темпера туре, превьлиающей температуру размягчения стекла. После завершения пр цесса спекания температуру снижали и из охлажденной формы извлекали го товое изделие. П р и м е р 2.Проводили изготовле ние металло-стеклянных многоштырьковых ножек с асимметрично расположеннЫм/;стеклянным штенгелем и ба:Ндажом Порошок стекла с размером частиц от 0,5 до 6, 5 мм обрабатывали раствором Со (N03)2 (25 вес.%) в течение 20-30 мин., затем высушивали при lOO-llO C в течение 2-3 ч. Обработанный порошок стекла засыпали в гр фитовую форму с предварительно вста ленными в нее стеклянным штенгелем, металлическими вводами и бандажом.
662509 Собранную форму нагревали в атмосфере азота до температуры спекания, после чего форму охлаждали и извлекали готовое мetaллo-cтeкляннoe изделие. Использование данного изобретения обеспечивает по сравнению с существующими способами слеДукнцие пре имущее ТВ а: -повышение химической стойкости изделий из порошкового стекла; -увеличение в 2,5 раза термомеханической прочности порошкового изделия по всей массе и по спаю порошкового стекла с металлом; -убеличениё срока службы и повышение надежности работы электровакуумных приборов. Формула изобретения Способ получения,изделий из порошкового стекла, вклкгчающий формование спекание, обработку в растворах поверхггостно-активных веществ и сушку, отл и ча ющ и и с я тем, что, с цеЛью повышения прочности изделий, обработку в растворах поверхностноактивных веществ осуществляют перед формованием. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 295156, кл. -Н 01 J 9/26, 1969. 2.Авторское свидетельстве СССР 383692, кл. С 03 В 19/06, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ образования шкалы на экранах электронно-лучевых трубок | 1977 |
|
SU623174A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИБКИХ ДЛИННОМЕРНЫХ ВОЛОКОН СВЕРХПРОВОДНИКА | 1988 |
|
RU2050339C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОКСИДА ХРОМА | 1999 |
|
RU2172726C1 |
СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2664993C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | 2018 |
|
RU2685818C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКОВ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ | 1989 |
|
SU1593042A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПСЕВДОСПЛАВА НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА | 2016 |
|
RU2623566C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ИНФИЛЬТРИРОВАННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2313423C1 |
Способ получения керамики | 1981 |
|
SU996389A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2453510C1 |
Авторы
Даты
1979-05-15—Публикация
1975-09-12—Подача