Способ получения коксового формованного восстановителя Советский патент 1991 года по МПК C10L5/16 

со

с

Изобретение относится к технологии получения коксового брикетированного восстановителя, используемого при электротермической выплавке фосфора, с целью повышения прочности восстановителя и снижения в нем летучих веществ. Для достижения цели коксовую мелочь разделяют на фракции - 0,5 мм, которую смешивают с концентратом сульфит-спиртовой барды в жидком состоянии, и нэ фракцию + 0,5 мм, которую смешивают с жидким нефтебиту- мом, перемешивают обе смеси, формуют в брикеты и подвергают термообработке. 1 табл.

Изобретение относится к технологии брикетированного коксового восстановителя, используемого при электротермической выплавке фосфора.

Цель изобретения - повышение прочности восстановителя и снижение в нем летучих. Пример. Для осуществления способа используют коксовую мелочь, являющуюся отходом дробления кокса фосфорного производства, которая характеризуется следующими данными:

Количество фракций 0,5мм, мае.%45

Удельный вес, г/см31,2-1,3

Прочность на раздав- ливание,кгс/см2130-170

УЭС, Ом.см2-3

Зольность, %12,6-13.6

Летучие, %1,5-2

г-ера, %0,6-0,8

Углерод, %84

В качестве углеводородного связующего используют нефтяной битум марки 65/40. Концентрация сульфит-спиртовой барды марки ССБ-А по ОСТ 13-183-83 представляет собой 50%-ный раствор в воде, плотностью 1,232 г/см . 100 кг коксовой мелочи рассеивают на сите с размером ячеек 0,5 мм. Выход фракции - 0,5 мм 45 кг. фракции + 0,5 - 55 кг. Надрешетный продукт (+0,5 мм) смешивают с 2,2 кг (3-4 мас.%) нефтебитума, предварительно разогретого до 90-95°С в течение 10-15 мин. Подрешет- ный продукт (-0,5 мм) смешивают с концентратом ССБ в количестве 2,7 кг (5-6%), разогретым до 60°С, в который могут добавлять полифенольный понизитель вязкости. Затем обе смеси объединяют и перемешивают в течение 10-12 мин. При этом смесь остывает до 45-50°С. При такой температуО 00 О

VI

о ел

ре шихту подают на вальцовый пресс со средним усилием до 200 кг/см2. Полученные брикеты охлаждают на транспортерной ленте до комнатной температуры (24°С). Получают брикеты подушкообразной формы размером 55x50x30 мм, ширина поясной кромки не более 4 мм. После выдержки на складе (4-6 сут для отверждения) брикеты поступают на термообработку, которую проводят в шахтной печи со скоростью нагрева 2-3 град/мин. Термообработку проводят при 500-550°С в течение 20-30 мин с ограниченным доступом кислорода. Полученные брикеты характеризуются следующими показателями: Плотность, г/см3 1,25 Насыпная плотность, г/см3 0,6 Зольность, % .12-13

Пористость, % 35 Прочность на сжатие (ГОСТ 212 89-75), М П а105

Ударная прочность (ГОСТ 21289-75), %92

Содержание летучих, %1,5-1,7

Реакционная способность по СО (ГОСТ 10089-73), мг/г-с1,5-1,7

Дополнительные эксперименты по разделению фракции - 0,25 и +0,25 мм, +0,4 и

-0,4 мм, -0,8 и 0,8 мм показали оптимальность разделения фракций коксовой мелочи на -0,5 и +0,5 мм.

В таблице приведены данные по проч- ности и содержанию летучих, полученных по предлагаемому и известному способам.

Таким образом, из приведенных данных следует, что по предлагаемому способу получают брикеты на основе коксовой мелочи, которые по прочности выше, а по содержанию летучих ниже по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

Способ получения коксового формованного восстановителя, включающий разделение коксовой мелочи на фракции, раздельное смешение каждой фракции с уг- леродсодержащим связующим в жидком состоянии, последующее их перемешивание, формование смеси и термообработку формовок, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности восстановителя и снижения содержания в нем летучих веществ, коксовую мелочь разделяют на фракцию -0,5 мм, которую смешивают с концетратом сульфит-спиртовой барды, и фракцию + 0,5 мм, которую смешивают с нефтебитумным связующим.