Способ упорчнения комплексной нити из термопластичных кристаллизующихся полимеров Советский патент 1979 года по МПК D01D5/12 

При сьеме нити враскрутку, г.е. при смазывании ее в направлении, противоположном ее намотке при формовании, устраняется нежелательное влияние крутки. Пример осуществления способа. Гранулирсжанный сополимер триоксана с диоксоланом (2-3%) с температурой плавления 16 8-16 9° С, содержащий р,5 вес.% дициандиамида и 0,5 вес.%. 2,2 -метилен-бис (4-метил-6-трет-бутилфенола) в качестве стабилизирующих добавок, с характеристической вязкостью в ди метилформамиде, измеренной при 15О С, равной 6,56, и индексом расплава, определенным по стандартной методике, равным Э,0 град/мин, расплавляют на машине для формсдаания экструдерного типа при 190±2®С. Расплав с помощью дозирующего прядильного насоса продавливают че рез фильеру с 39 отверстиями диаметром одного отверстия 0,5 мм. Подача расплава 2О град/мин. Охлажденную в прядильной шахте нить после замасливания прини йайТ на прядильную шпулю со скоростью 8О м/мин. Нить вытягивают в одну стадию на термоэлементе типа утюг при 150°С, кратности вытягивания 8,5 и ско рости вытягивания 30 м/мин. При этом при съеме нити с торца шпули (в соответ ствии с известным способом) наблюдаются непрерывные обрывы отдельных мононитей на термоэлементе. Прочность вытянутой нити 72 гс/текс. При медленном бесступенчатом повышении скорости вытягивания обрыв всей нити происходит при скорости 60 м/мйн. При съеме нити перед вытягиванием враскрутку (в соответствии с описываемым способом) обрывов отдельных мононитей не наблюдается. При медленном бесступенчатом повышении скорости- вытягивания обрыэ всей нити происходит при скорости 200-220 м/мин. При скорости вытягивания 30 м/мин оказалось возможным повысить кратность вытягивания до 10,8. Прочность нити при этом возросла до 87 гс/текс. Формула изобретения 1. Способ упрочнения комплексной нити из термопластичных кристаллизующихся полимеров путем вытягивания ее при температуре 60-155 с при взаимодействии с поверхностью контактного нагревателя, отличающийся тем, что, с целью псшыщени -скорости и кратности Вытягивания, на вытягивание подают некрученую нить. 2« Способ по п. 1, отличавшийся тем, что съем нити с прядильной шпули машины для формования перед вытягиванием осушествляют враскрутку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании № 995848, кл. В В В, 1965.