Поточная линия для обработки ткани Советский патент 1979 года по МПК D06B21/00 D06C27/00 

М -- .Изобретение относится к производству текстильных материалов и может применяться для pasmiHribix технологических работок текстильных полотен враЬпрабку. Известна поточная пиния, предназна- Ченная дпя крашения хпопчатобумажаьщ и льняных тканей l| .,.. Однако известная пиния имеет малую пройзводительностЬ|. Известна поточная линия, содёр}йа цая Поспедоватешьно установленные .и техйрлогически связанные между собой пропито ную ванну, запарную камеру, промывные машины, сушилку и компенсаторы | 2 . Эта ЛИ1ШЯ имеет малую производительность, так как перед крашением ткани тре буется предварительная обработка ее на друтЧШуЗпеШапьной линии, например OTV бельной, В связи с этим обрабатываемый материал подвергается более длительной обработке, что приводит к снижению его качества. Целью.изобретения является Ъовыше , .ние. производительности, и улучшение качества обрабатываемой ткани. Цель Дбсч-игаётся тем, что преДлаг ае. мая по Ьчная :риний для обработки ткани имеет мащину для одновременного беления и крашений ткани,установленнуК) между заварной камерой.и первой промывной ма шиной ,и соеДиненттую с запарной камерой : теплоизолирующим кожухом. Машина имеет накопитель ткани, выполненный в виДе Ц - образных направляющих, смонтированных на теплоизолирующем кожухе посредством обогреваемых эйеМентов... . . L -образные направляющие в поперечном сечении имеют профиль треугольника к могут быть выполнень полыми и соединены со средством подачи обогреваемой среды. На фиг. 1 изображена схема линии; На фиг. 2 - машина, дляоднсзременного беления и крашения ткани, разрез; )Ш фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3. Поточная пиния дпя обработки ткаот содержит пропиточную ванну 1, запарную камеру 2, машину 3 дпя одновременного бепения и крашения ткани, промывные ма. шины 4, сушипку 5 и компенсаторы 6, Машина .3 дпя одновременного бепения и крашения соединена с запаркой камерой 2 теппоизопирующим кожухом 7 и имеет накопитепь 8 ткани. Накопитель ткани смонтирован в машине посредством трубчатых эпементов 9 и теплоизоляционных прокладок 10 и имеетL - образные направляющие 11, L -об разные направляющие 11 вьтолнаны по пйМй и имеют в поперечном сечении про фипь треугольника. Потопки в машине .выполнены обогреваемыми во избежание, образования конденсатора и капепи его на. ткань во время работы линии. Для регулировки подачи пара в L - об™ разные направляющие 11 убтановпён кпапан 12. Линия для обработки ткани работает следующим образом. Т Ткань, пропитанная бепИльно-красипьным раствором в ванне 1, поступает в запарную камеру 2, где проходит в рас, плавленном состоянии для ее равномерного прогрева, а затем поступает в машину 3, в которой одновременно равномерно пропаренную ткань одновременно белят и. красэт, укпадь1вают складками в накопите 8 ткани, где происходит окончатепьная фиксация рабочего раствора. Далее ткань поступает в прогл,шныё машины 4, ai зётём в сушильную машину 5, откуда выбирается или самокладом в тепежку, или накатной машиной в рупой Синхронизация машин в пинии осуществляется с помощью конденсаторов 6. Для сокращения времени разогрева машины 3 для одновременного беления и кр шения ткани перед началом работъ линии и йзб1ежания образования конденсата на рабочей поверхности L -образных направ ляющих 11 их обогревают паром, пода ва вйь1м йнутрь. Для выравнивания температуры по- верхности L.-образных направляющих 11 с температурой насыщенного пара внутри машины 3 для одновременного беления и . крашения ткани и избежания подсушки и миграции раствора на ткани, и пи избежа- НИ5Я Пбдмьчкй её (УГ конденсата Подача па ра в L -образные натфавпяющие 11 регушфуется (не показано, дпя искшочения твода теппа JDT L-цбразиых щих наружу и избежания образования на их поверхности конденсата во время ра боты пинии трубчатые элементы 9 постоянно обогреваются паром, подаваемым внутрь их. Подводка ткани по U -образным направляющим 11, которые расположены на опредепенном расстошгаи друг от друга, значительно снижает треггае ткани, а следовательно пороки на ней трения.а обогрев U -образных направляющих исключает пороки на ткани от конденсата. Треугольный профипь .L -образных направляющих li обеспечивает лучшее центрирование ткани по сравнению с L -боксом и исклю..; чает завапы на сторону. Форм у лай 3 обретения .Поточная пиния дпя обработки ткани, содержащая пропиточт ую ванну, запарHyio камеру, промывну1о машину, сушил- ку и компенсаторы, отпичающаяс я тем,что, с цепью повы1иёния производительности и улучшения качества обрабатываемой ткани,; она имеет машину для одновременного беления и крашения ткани, установленную между запарной камерой и первой промывной машиной и «соединенную с запарной камерой теплоизолированным кожухом. . , . 2.Поточная линия по п. 1, о т л и - чающаяся тем, что машина имеет накопитепь ткани, выполненный в виде Ь-о6разнб1х направляющих, см9нтированных на теплоизолирующем кожухе посредством обогреваел-Цз элементов. , 3.Поточная линия по п. 2, о т л и чающаяся тем, что L -образные направляющие имеют в поперечном сечении профиль треугольника. 4.Проточная линия по п. 2, о т л и чающаяся тем, что L -образньге направляющие выполнены полыми- и соединены со средством подачи обогреваемой среды. Источники информации, принятые во внима1(ие при экспертизе 1.А. П. Коньков и др., Оборудование отделочного производства текстильной промышленности , Легкая промышпенность, М., 1964, с. 186. 2.Авторское свидетельство № 362095, кл, 06 С 27/ОО, 1971. uz.t Конденсат Конденсат

б-Б

л

Ра2Л