Способ получения высокомолекулярной полиамидной смолы Советский патент 1946 года по МПК C08G69/14 C08G69/16 

Описание патента на изобретение SU66321A1

Одним ИЗ представитеоТей полиамидных смол является так называемый нейлон, получающийся в результате конденсации адипиновой кислоты с гексаметилендиампном. Кроме этого хорошо известного и изученного тина нолиамидных смол, нолучаюшпхся нри конденсации различных двухосновных кислот с диаминами жирного ряда, возможен и другой тин, нолучаемый нри конденсации аминокислот. Работы по этому HOBOAiy типу смол известны. Часть из них предусматривает получение смолы не только конденсацией аминокислоты, но и полимеризацией ее лактама. В частности, извеетно и нолучение полиамидной смолы путем термической полимеризации капролактама в присутств П различных катализаторов, из которых упоминаются; амины, неорганические кислоты, аминокнелоты и другне вещества.

Экспериментальная проверка показывает, что термическая полимеризация капролактама при высокой темнературе де1 1ствительно наступает в прпсутствип указапных катализаторов (диэтиламин, хлористый водород, фосфорная кислота, амииокапроновая кислота и другие). Однако продукты полимеризации представляют собою хрупкпе пластмассы, необразующие прочных пленок и неспособные к нитеобразованию. Изучение процесса полимеризации капролактама показало, что прибавляемые катализаторы при высокой температуре, необходимой для полимеризации, деструктируют полимер, что неизбежно приводит к получепию смол с н 1зкилг молекулярным весом, делающим невозможным их промышленное использование.

Установлено, что канролактам может быть легко превращен в высокомолекулярную смолу только путем нагревания его при 230-280° в среде азота, в закрытых сосудах и в присутствии небольшого количества воды. Содержание воды существенным образом влияет на молекулярный вес поли.мера и скорость процесса полимеризации. Так, полное отсутствие воды резко замедляет и в ряде случаев прекращает полимеризацию. Содержание воды, превышающее 1,5%, приводит к быстрому образованию полимера, но с низким молекулярным весом. Оптимальным является содержание воды в капролактаме от 1,0 до 1,5%, прп

JSb 66321

котором в течение 10-15 час образуется высокомолекулярный полимер с удельной вязкостью 0,5-процентного раствора в крезоле, разчо 0,60-0,65.

Полученная смола образует из расплава нити, подвергающиеся добавочному вытягиванию до 400% от первоначальной длины, и хорошо образует пленки. Температура плавления смолы 220-228°.

Пример 1. 100 г дважды перегнанного лактама е-ампнска:гроновой кислоты с содержанием воды 1,0-,5% помещают в стекл.чпную ампулу, которую после заполнения ее сухим азотом запанвают и нагревают при 260° в течение 15 час. По охла кден1;и продукт представляет собою непрозрачную пластмассу цвета слоиовок кости с т. пл. 225-228 . Продукт нерастворим в органическ1 х растворителях, за исключением фенолов, безводной муравьиной кислоты и формамида. Уд. аязкост.ь 0,5-процентного раствора в крезсле - 0,56.

При переосажденин продукта (безводиая муравьиная кислота, затем вода) получается бесцветная аморфная масса с т. нл. 228° с выходом в 95% от веса первойачально смолы.

Пример 2. 100 гдважды перегнанного в вакууме е-капролактама с т. пл. 65 и содержанием всд;з1 в 1,5% по.мещают в стеклян;-ую ампулу, которую после заполнения сухим и чистым азотом за:1аи::ают. ;.А1пулу нагревают в термостате при температуре 230 в течение 40 lac. Продукт полимеризации представляет собою непрозрачную глтастмассу цзета слоновой кости с т. пл. 225-228; удельиая вязкость 0,5-процентного раствора в крезоле - 0,65.

П р е д м е т и з о б р е т е и и я

Похожие патенты SU66321A1

название год авторы номер документа
Способ выделения капролактама из реакционной смеси 1945
  • Кнунянц И.Л.
  • Роговин З.А.
  • Рымашевская Ю.А.
SU66682A1
Способ получения поликарбонатов 1960
  • Баргамова М.Д.
  • Кнунянц И.Л.
  • Чебурков Ю.А.
SU138037A1
Способ получения высокопрочного вискозного волокна 1959
  • Конкин А.А.
  • Алехин Н.Я.
  • Кнунянц И.Л.
  • Могилевский Е.М.
  • Роговин З.А.
SU137227A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИАМИДОВ 1969
  • Т. М. Фрунзе, В. Ф. Миронов, Н. С. Федотов, Л. Б. Данилевска
  • В. В. Курашев
  • Институт Элементоорганических Соединений Ссср
SU249626A1
Способ получения полиамидов 1973
  • Курт Шнайдер
  • Фридрих Фанлер
  • Рольф Дайн
  • Фридер Хейденрайх
SU496740A3
Способ получения гексафторизомасляной кислоты 1959
  • Кнунянц И.Л.
  • Красуская М.П.
  • Чебурков Ю.А.
SU129653A1
ТЁРМОСТАБИЛЬНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1973
  • Иностранцы Ишида Шиничи, Сато Кунио, Комото Хироши, Фукуда Хиромичи Ишигами Масаки Япони
SU381226A1
Способ получения полиамидов 1978
  • Фролов Василий Григорьевич
  • Малкин Александр Яковлевич
  • Шерышева Людмила Иосифовна
  • Рендар Борис Михайлович
SU1172931A1
Способ получения полиамидов 1977
  • Деев Юрий Семенович
  • Пилюгин Борис Георгиевич
  • Рябов Евгений Александрович
  • Серенков Василий Ильич
  • Глушкова Людмила Васильевна
  • Доброхотова Марина Константиновна
  • Арцис Евгений Соломонович
  • Павлова Алла Евгеньевна
  • Левантовская Ирма Исаковна
SU732292A1
Способ получения полиамидоэфиров 1975
  • Росс Мельвин Хенрик
  • Джеймс Дельвин Гэбберт
SU843760A3

Реферат патента 1946 года Способ получения высокомолекулярной полиамидной смолы

Формула изобретения SU 66 321 A1

SU 66 321 A1

Авторы

Кнунянц И.Л.

Роговин З.А.

Рымашевсхая Ю.А.

Хайт Э.В.

Даты

1946-01-01Публикация

1945-03-26Подача