Устройство для шлифования проволоки Советский патент 1979 года по МПК B24B5/38 

Описание патента на изобретение SU663557A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ

Похожие патенты SU663557A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления фольг и микрошлифов и устройство для изготовления фольг и микрошлифов 1980
  • Толутис Костас Болеславович
  • Чюплис Витаутас Антанович
  • Вилис Ионас Степанович
SU928188A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО ШЛИФОВАНИЯ 1996
  • Степанов Ю.С.
  • Афонасьев Б.И.
  • Бурнашов М.А.
  • Селеменев М.Ф.
RU2111109C1
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ ПРИ ЕЕ ПЕРЕМАТЫВАНИИ С ОДНОГО БУНТА НА ДРУГОЙ 1939
  • Васильев Н.Ф.
  • Нагорный В.Г.
SU63489A1
Способ изготовления профильного шлифовального круга на металлической связке 1977
  • Чайка Геннадий Васильевич
  • Ицкович Марк Соломонович
  • Сытник Борис Васильевич
  • Тверской Владимир Григорьевич
SU691288A1
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХПРУЖИН 1970
  • Е. Б. Златкин, В. А. Максаков, И. М. Масленников П. И. Рубцов
  • Московский Автомобильный Завод И. А. Лихачева
SU282959A1
Устройство для непрерывного двухстороннего шлифования пластин 1977
  • Евдокименко Владимир Васильевич
  • Заверталюк Людмила Артемьевна
  • Иванов Анатолий Анатольевич
  • Скрипко Гелий Фомич
SU764946A1
Устройство для испытания образцов из листового материала и проволоки 1977
  • Борисенко Валентин Алексеевич
  • Кращенко Валерий Петрович
  • Стаценко Виктор Евгеньевич
SU665238A1
СБОРНЫЙ ПРОДОЛЬНО-ПРЕРЫВИСТЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ 2001
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Бородин В.В.
  • Фомин Д.С.
RU2203174C2
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПРОДОЛЬНО-ПРЕРЫВИСТЫМИ КРУГАМИ 2001
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Бородин В.В.
  • Фомин Д.С.
RU2203172C2
Планетарная шлифовальная головка 1976
  • Мифлиг Даниил Менделеевич
  • Хукаленко Константин Павлович
SU558782A1

Иллюстрации к изобретению SU 663 557 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для шлифования проволоки

Формула изобретения SU 663 557 A1

I

Изобретение относится к области наружнрго шлифования движущегося длинномерного материала, например проволоки. . И.звестны устройства для шлифования проволоки, содержащие установленные по обеим сторонам шлифовального круга с возможностью вращения диски d закрепленными в них втулками с отверстиями, расположенными эксцентрично с возможностью касания проволоки с внутренней noBepxHOCTbid шлифовального круга l.

Недостатком известного устройства является то, что в процессе износа шлифовального слоя круга нарушается соответствие между эксцентриситетом отверстий в дисках и внутренним диаметром шлифовального круга, снижает надежйость контакта проволоки с кругом.

Цель изобретения - улучшение качества обрабатьюаемой поверхности путем . повьпиения надежности контакта проволоки с кругом.

Поставленная цель достигается т&л, что устройство снабжено подпружиненным

шлифующим прижимом, установленным внутри шлифовального круга на одном валу с дисками, а втулки вьтолнены регулируемыми, причем подпружиненный шлифующий прижим выполнен в виде бруска с центральной канавкой для проволоки длина которого равна ширине рабочей части шлифовального круга.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - диск с поворотной втулкойJ на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - шлифующий прижим, закрепленный на валу.

Устройство для шлифования проволоки включает вращающийся полый шлифовальный круг 1 с шириной рабочей части Н и установленные соосно со шлифовальным кругом по обеим сторонам врашающиеся диски 2. В дисках в эксцентричных отверстиях вставлены втулки 3 с отверстием 4 для проволоки, ось которого смещена относительно оси втулки на величину аксцентриситета е. Втулки имеют возможность поворота ртносительно своей оси, а положение их фиксируется контргайкой 5.

Диски 2 жестко связаны между собой соединительным валом 6 по оси вращения а на валу закреплен подпружиненный шлифующий прижим 7 длиной Н. Закрепление может быть осуществлено с помощью xoMjrra 8.и стопорного винта 9. Шлифующий прижим 6 со стороны контакта с проволокой оснащен абразивным бруском 10. .;

При повороте втулки 3 на одий оборот эксцентричное отверстие в ней перемещается по кругу (см. фиг. 2), обеспечивая направление проволоки вдоль.образующей внутренней шлифовальной поверхности начиная от его минимального радиуса, когда шлифовальный слой не изношен, до максимального, соответствующего изношенному шлифовальному слою, Изнашиваемый шлифовальный слой толщи- ной 5 показан на фиг. 2.

Однако только одни поворотные втулки не обеспечивают стабильного прижатия проволоки к внутренней поверхности шлифовального круга по всей его ширине, особенно при большой ширине, - возможны изгиб и некоторое скручивание участка проволоки между дисками. Стабилизацию прижатия проволоки к шлифовальному кругу обеспечивает шлифующий прижим 7, оснащённый абразивным бруском 10 с канавкой для проволоки глубиной -- - . диаметра проволоки. Закрепление прижима на соединительном валу 6 с помЬшью хомута 8 и стопорного винта 9 обеспечивает вращение прижима с требуемой угловой скоростью, равной угловой скорости перемещения проволоки по круговой траектории. Прижимов может быть два, как это показано на фиг. 4. В этом случае второй прижим будет запасным, а при диаметральном их расположенпи они будут при вращении взаимно уравновешиваться.

663557

Устройство работает следующим образом. .

В случае износа шлифовального слоя S на некоторую величину станок оста5 навливают, расслабляют контргайки 5 и стопорный винт 9, с помощью отвертки поворачивают втулки 3 до прижатия проволоки к внутренней поверхности круга 1. Подпружиненный прижим, увлекаемый че0 рез канавку шлифовального бруска 1О, повернется на соответствующий угол относительно соединительного вала 6, после чего втулки закрепляют контргайками 5, а прижим - стопорным винтом 9.

5 Устройство позволяет улучшить качество обрабатываемой поверхности проволоки благодаря повышению надежшэсти ее контакта со шлифовальным инструментом,

Формула изобретения

1.Устройство для шлифования проволоки, содержащее установленные по обеим сторонам шлифовального круга с возможностью вращения диски с закрепленными в них втулками с отверстиями, . расположенными эксцентрично с возможностью касания проволоки с внутренней поверхностью шлифовального круга, о тличающееся тем что, с цепью улучшения качества обрабатываемой поверхности путем повышения надежности контакта проволоки с кругом, устройство снабжено подпружиненным шлифующим прижимом, установленным внутри шлифовального круга на одном валу с дисками, а втулки выполнены регулируемыми.2.Устройство по п. 1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что подпружиненный щ/шфующий прижим выполнен в виде брус. ка с центральной канавкой для проволоки, длина которого равна ширине рабочей части шлифовального круга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2497407, кл. 51-73, опублик. 1950.

SU 663 557 A1

Авторы

Хворостецкий Валерий Иванович

Сморщок Виктор Степанович

Ильченко Юрий Владимирович

Белов Александр Сергеевич

Воропай Николай Маркович

Стрижаков Иван Павлович

Даты

1979-05-25Публикация

1976-07-09Подача