Устройство для поверхностного пластического деформирования тел вращения Советский патент 1979 года по МПК B24B39/04 

1

Изобретение относится к упрочняющечистовой обработке деталей машин поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано . в машиностроении для обработки наружных тел вращения.

Известно устройство для поверхностного пластического деформирования тел вращения с помощью щариков, опирающихся на конусные обоймы, установленные с возможностью взаимного осевого перемещения 1. Благодаря составному сепаратору обкатника получена возможность ступенчатого увеличения диаметров обрабатываемых поверхностей.

Однако это устройство непригодно для обработки ступенчатых цилиндрических изделий вследствие ступенчатого регулирования диаметра обработки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем непрерывного обкатывания деталей с различными диаметрами.

Это достигается тем, что устройство снабжено гидроцилиндром и ступенчатой цилиндрической оправкой, одна ступень которой предназначена для контактирования с деталью и диаметры их соизмеримы, а другая -

с щариками, причем конусные обоймы закреплены в крыщке.и порщне гидроцилиндра. .

На чертеже изображено предложенное устройство, общий вид.

Устройство содержит щарики 1, опирающиеся на конусные обоймы 2 и 3, встроенные в гидроцилиндр 4 так, что конусная обойма 2 запрессована в крыщке 5 гидроцилиндра, а обойма 3 - в специальном порщне 6 с полым щтоком. Шарики 1 контактируют с цилиндрической оправкой 7, имеющей., две ступени 8 и 9.

Угол обойм накатника и давление в гидроцилиндре выбирают в зависимости от необходимых диапазонов обкатываемых диаметров и усилия обкатывания.

Ширину порщня 6 и крыщки 10 с подводом давления выбирают достаточно больщими для исключения заеданий и заклиниваний. СмазываюЩе-охлажДаЮщую жидкость подают через отвер стие 11 в практически закрытую зону обкатки.

Регулирование глубины упрочненного поверхностного слоя и щероховатости на отдельных участках, при необходимости, осуществляют путем автоматического, измене ни я давления в гидроцилиндре или подачи.

Крепление устройства производят посредством кронштей-на 12 к суппорту станков токарной группы

Оправка 7 центрирует деталь по имеющейся на ней фаске 13 или, при отсутствии фаски, по центровому отверстию и торцу. Диаметр первой ступени оправки, имеющей цилиндрическую часть 8, соизмерим с диаметром обрабатываемой детали 14. Диаметр второй ступени оправки, имеющей цилиндрическую часть 9, равен наименьшему диаметру детали, определяемому внутренним диаметром отверстия, образованного шариками при их взаимном контактировании. .Таким образом, вторая ступень 9 оправки служит для равномерного распределения шариков в диаметральной полости Путем замыкания их между собой. Центрповодок (на чертеже не показан) передает детали вращательное движение.

Устройство работает следующим образом.

При введении вращающейся детали 14 в устройство,она центрируется по оправке 7, осевое перемещение которой внутрь устройства способствует раздвижению щариков 1

663567

до требуемого диаметра обработки. Под поршень 6 поступает под давлением масло и начинается пластическое деформирование поверхностного слоя детали.

Формула изобретения

Устройства для поверхностного пластического деформирования тел вращения, содержащее шарики, опирающиеся на конусные обоймы, уста нрвленные с .возможностью взаимного осевого перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем непрерывногообкатывания детале.й с различными диаметрами, оно снабжено гидроцилиндром и ступенчатой цилиндрической оправкой, одна ступень которой предназначена для контактирования с деталью и их диаметры при этом соизмеримы, а другая - с шариками, причем конусные обоймы закреплены в крышке и поршне гидроцилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 393079, кл. В24 В 39/04, 1970.