Способ регенерации активированного угля, используемого для очистки водно-спиртовой смеси Советский патент 1979 года по МПК C12H1/04 B01D15/06 

частичное окисление угля с образованием поверхибстных кнслоропсодержаших соединений, способствующих восстановлению утраченных окислов и повышению каталитической активности сорбента. После этого уголь нагревают перегретым водяным паром в течение 40-50 мин с температу рой пара 35О-400С и охлаждают сжаты воздухом. П р и м е р. Из отработанного активи pbSaHHoro угля марки БАУ извлекают и отгоняют спирт и примеси. Для этого уголь весом 100 г загружают в кварцевый адсорбер и пропускают через него насыщенный водяной пар со скоростью 0,5 л/см в 1 мин при температуре в течение 4 час, расход его при десорбции регулируют реометром. Далее уголь в адсорбере охлаждают продувкой сжатого воздуха до 20 С, чего дополнительно продувают его газовой смесью состоящей из 99,8% по ма се воздуха и 0,2% озона, при темйературе в течение 50 мин. Затем уголь в адсорбере нагревают перегретым паром с температурой400 С, подаваемым со скоростью 0,5 л/см, в 1 мин, в течение 4 О мин и охлаждают до 50 С. Степень десорбции угля составляет 100%, сорбционная активность 10О%, ка талитическая активность 10О%. Предлагаемый способ позволяет повьюить сорбционную и каталитическую ак тивности угля, что повышает качество по в6 Г лучаемой из водно-спиртовой cvfecH водки, уменьшает расход угля, снижает потери спирта и позволяет вести процесс обработки водно-спиртовой смеси без снижения ее интенсивности. Кроме того, срок службы активированного угля увеличивается с 1-3 до 5-6 лет. Форм у л а изо б р е т ен и я Способ регенерации активированного угля, используемого для очистки водноспиртовой смеси, предусматривающий извлечение из него спирта и примесей, охлаждение продувкой сжатым воздухом и нагрев его водяным паром с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью пош тшения сорбционной и каталитической активностей угля, после охлаждения уголь дополнительно продувают газовой смесью, состоящей из 99,899,9% по массе воздуха и 0,1-0,2% по массе озона, при температуре 2О-30 С в течение 4G-50 мин, а нагрев его осуществляют в течение 40-50 мин при температуре водяного пара 35О-400 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 461118, кл. С 12 Н 1/04, 1973. 2.Бачурин П. Я. и Смирнов В. А. Технология ликеро-водочного пpoизвoдc ва, М., 1975, с. 1О2.