Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к прессам для образования тюков.
Известен пресс для образования тюков, содержащий прессовальную камеру с размещенным в ней поршнем, нож и механизм привода 1.
Недостатком его является некачественное формирование воздушного канала, поскольку в известном прессе материал после образования воздушных 1 аналов перемещается по сужающейся прессовальной камере и заполняет воздушные каналы.
Цель изобретения - обеспечение более качественного формирования сквозного воздущного канала.
Указанная цель обеспечивается тем, что к корпусу прессовальной камеры прикреплено коробчатое основание со стойкой, имеющей противорежущую пластину и размещенной в нрессовальной камере, в последней вдоль продольной оси установлен вал с винтовой навивкой, консольно и шарнирно закрепленный на противорежущей пластине и связанный с приводом, на поршне закреплен нож, конец упомянутого вала выполнен острым, а другой конец снабжен крестообразной оправкой.
На фиг. 1 изображен пресс для образования тюков; на фиг. 2 - то же, вид сверху в разрезе; на фиг. 3 - то же, общий вид.
Пресс для образования тюков содержит прессовальную камеру 1, вал 2 с винтовой навивкой, установленный вдоль продольной оси прессовальной камеры 1, один конец
которого выполнен заостренным, а другой конец 3 установлен во втулке 4 крестообразной оправки 5. Острый конец вала 2 связан с карданным приводом 6, который размещен между боковинами 7 стойки 8, установленной в прессовальной камере. К стойке 8 прикреплена болтами укороченная противорежущая пластина 9. Стойка 8 в свою очередь прикреплена к коробчатому основанию 10. На порщне И закреплен укороченный нож 12, образующий вместе с противорежущей пластиной 9 ножевой аппарат. На порщне 11 выполнено сквозное окно 13 для размещения противорежущей пластины при заходе поршня II в нижнее мертвое
положение за стойку 8.
Между ножом 12 и противорежущей пластиной 9 имеется зазор, а стойка 8 и боковины 7, являющиеся продолжением стойки, размещены в прессовальной таким
образом, чтобы порщень в нижнем мертвом положейии не достигал острого конца вала 2.
Острый конец вала 2 шарнирно закреплен на тыльной стороне противорежущей
пластины 9.
Работает пресс следующим образом.
Сначала конец 3 вала 2 размещают во втулке 4 оправки 5, затем карданным приводом 6 вращают вал 2.
Стебельчатый материал подается механизмом подачи пресса через загрузочное окно в переднюю часть прессовальной камеры 1. Здесь материал под воздействием поршня 11 уплотняется и перемещается в среднюю часть прессовальной камеры 1. При этом стебли, защемленные ножевым аппаратом, включающим укороченный нож 12 и противорежущую пластину 9, перерезаются, а материал вступает во взаимодействие с острым концом вала 2, винтовая навивка которого раздвигает стебли и образует в прессуемом материале воздущный канал.
В дальнейщем, перемещаясь по сужающемуся сечению в заднюю часть прессовальной камеры, стебельчатый материал смыкается за боковинами 7 стойки 8, ликвидируя щель в тюке, образованную ими.
Под давлением уплотняемого материала оправка 5 своими направителями начинает перемещаться по прессовальной камере вплоть до выхода из нее, при этом конец 3 вала 2 освобождается от оправки 5.
При дальнейщей работе положение вала 2 стабилизируется и надобность в оправке 5 отпадает, а в прессуемом стебельчатом материале происходит формирование непрерывного воздушного канала.
Применение описанного пресса обеспечит более качественное формирование сквозного воздущного канала, что повысит эффективность вентилирования и улучщит сохранение материала.
Формула изобретения
1. Пресс для образования тюков, содержащий прессовальную камеру с размещенным в ней поршнем, нож и механизм привода, отличающийся тем, что, с целью более качественного формирования сквозкого воздушного канала в тюках, к корпусу прессовальной камеры прикреплено коробчатое основание со стойкой, имеющей противорежушую пластину и размещенной в прессовальной камере, в последней вдоль
продольной оси установлен вал с винтовой навивкой, консольно и шарнирно закрепленный на цротиворежущей пластине и связанный с приводом, а на поршне закреплен нож.
2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что конец упомянутого вала, связанного с приводом, выполнен острым, а другой конец снабжен крестообразной оправкой. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Лисовский И. В. Заготовка витаминных кормов. Л., Лениздат, 1969, с. 100-103.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс для образования тюков | 1980 |
|
SU873962A2 |
Пресс-подборщик | 1984 |
|
SU1178354A1 |
Пресс-подборщик | 1979 |
|
SU967376A1 |
Способ получения кип сено-соломистого материала | 1981 |
|
SU1062136A1 |
Пресс для сеносоломистых материалов | 1984 |
|
SU1186137A1 |
СЕНСОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ РЫЧАГА МЕХАНИЗМА НАТЯЖЕНИЯ ШПАГАТА | 2013 |
|
RU2644595C2 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТЮКА СТЕБЕЛЬЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ В БУНКЕРНОМ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕ И ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2005 |
|
RU2295229C1 |
Способ прессования стебельчатого материала | 1982 |
|
SU1115678A1 |
ПРИЦЕПНОЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК | 1999 |
|
RU2162282C1 |
Пресс для сеносоломистых материалов | 1986 |
|
SU1404023A1 |
Опрадка cSoSodHO дыталкиюе/пся
Шиг.:
Авторы
Даты
1979-05-30—Публикация
1977-05-04—Подача