1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в гипсовые формы.
Известен способ нанесения смазывающих веществ методом распыления 1.
Однако он относится к способу нанесения жидких смазок с постоянной вязкостью, при этом воздух и наносимая смазка смешиваются внутри распыляющего устройства, что неприменимо для нанесения густых смазок.
Известен также способ нанесения густых стеарино-керосиновых смазок с переменной вязкостью, которые наносятся кисточкой или тампоном, а затем растираются 2.
Однако такой способ не позволяет получать равномерное распределение смазки по поверхности моделей, особенно крупногабаритных и сложнофасонных. Смазка, имеющая в своем составе стеарин, склонна к загустению и ложится неравномерным слоем на поверхность модели, что ухудшает чистоту поверхности отливок. Кроме того, для растирания смазки по поверхности модели затрачивается много ручного труда и времени.
Наиболее близким по технологической сущности является способ смазки, например, пресс-формы для литья под давлением, включающий первоначальное нанесение
смазки и распределение ее на поверхности модели струей воздуха .
Недостатком такого способа является низкое качество поверхности отливок при
использовании стеарино-керосиновых смазок.
Целью изобретения является улучшение качества поверхности отливок при использовании стеарино-керосиновых смазок.
Это достигается тем, что прсле распределения нанесенную смазку обрабатывают струей горячего воздуха при температуре 60-80°С. Этим самым производят расплавление частиц стеарина и равномерное распределение смазки по поверхности модели. Излишки смазки из сложных углублений выдуваются струей горячего воздуха.
Горячий воздух или пар можно подводить с помощью известных распыляющих устройств, например пульверизаторов. Подводящие шланги и распыляющие устройства должны быть теплоизолированы в целях техники безоиасности. Предлагаемый способ смазки отличается
простотой выполнения, не требует сложных дополнительных устройств, значительно повышает производительность труда, облегчает условия труда и улучшает качество поверхности отливок.
Формула изобретения
Способ нанесения смазки на модели, иреимуществеино при литье в гинсовые формы, включающий нанесение смазки и расиределение ее на поверхности модели струей сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью злучшения качества поверхности отливок при исиользоваиии стеаринокеросиновых смазок, распределение смазки
осуществляют при температуре воздуха 60-80°С.
Источники информании, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР №. 154505, кл. В 22D 17/20, 1963.
2.Кестнер О. Е. и др. Точное литье цветных сплавов в гипсовые и керамические формы. М., «Машиностроение, 1968, с. 102,
107, 111.
3.Авторское свидетельство СССР № 495148, кл. В 22D 17/00, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Защитно-смазывающая смесь для полунепрерывного литья слитков | 1982 |
|
SU1069934A1 |
Смазка для пресс-форм | 1980 |
|
SU921662A1 |
КОМПОЗИЦИОННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ ФОРМА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1989 |
|
RU2024343C1 |
Смазка для пресс-форм | 1982 |
|
SU1097429A1 |
Смазка для изложниц | 1979 |
|
SU899224A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2215713C1 |
Смазка для пресс-форм | 1979 |
|
SU833358A1 |
Смазка для форм литья под давлением | 1982 |
|
SU1080913A1 |
Разделительное покрытие для модельной оснастки | 1979 |
|
SU789200A1 |
Смазка для форм при литье под давлением | 1983 |
|
SU1115839A1 |
Авторы
Даты
1979-05-30—Публикация
1976-08-01—Подача