Головка для контактной точечной сварки Советский патент 1979 года по МПК B23K11/00 

1

Изобретение относится к области сварочной техники и может быть применено в контактных сварочных машинах с программным управлением, а также в многоточечных сварочных машинах.

Известны устройства для контактной сварки, содержащие два параллельно расположенных электрода для односторонней сварки, перемещающихся от одного общего привода сжатия 1.

Такое устройство позволяет осуществлять сварку только одновременно двумя электродами, причем обоими электродами могут свариваться детали только одинаковой толщины.

Подобные устройства не могут быть использованы в машинах с программным управлением, если при сварке необходимо обходить препятствия.

Известна головка для контактной точечной сварки, содержащая привод сжатия, состоящий из рабочего порщня с штоком, несущим электрод, расположенного внутри поршня вспомогательного хода 2.

Эта головка снабжена одним электродом, поэтому осуществить сварку различного вида на машине возможно только со сменой электродов. Программный выбор электродов здесь невозможен.

Целью изобретения является обеспечение

возможности автоматической смены электродов.

Это достигается тем, что головка оснащена вторым электродом, а щток рабочего поршня выполнен с полостью и снабжен двумя расположенными в этой полости толкателями и дополнительным приводом поочередного перемещения толкателей, кинематически связанных между собой, при этом электроды закреплены на концах толкателей. Кинематическая связь толкателей с дополнительным приводом и между собой выполнена в виде рейки и находящейся с ней в зацеплении шестерни, снабженной расположенными с двух сторон диаметрально смещенными относительно ее оси пальцами, соединенными с толкателями.

На чертеже схематически изображена головка для сварки, продольный разрез.

Головка 1 содержит привод сжатия электродов, состоящий из рабочего поршня 2 с штоком 3, расположенного внутри поршня 4 вспомогательного хода. Головка 1 снабжена двумя электродами 5 и 6, закрепленными на концах толкателей 7 и 8, расположенных в полости щтока 3 рабочего поршня 2 и кинематически связанных между собой дополнительным приводом 9 поочередного перемещения толкателей. Кинематическая связь толкателей 7, 8 с приво