Изобретение относится к области машиностроения, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию.
Известен многопозиционный пресс, содержащий смонтированный в станине приводной блок ползунов со штоками, при этом привод блока ползунов выполнен в виде наклонной шайбы, закрепленной на приводном валу 1.
Недостатком известной констрзкции является сложность узла перемещения заготовки.
Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации.
Для достижения поставленной цели пресс снабжен узлом транспортировки, выполненным в виде закрепленной на приводном валу револьверной головки с зажимными устройствами.
На чертеже изображена кинематическая схема многопозиционного пресса.
Многопозиционный пресс содержит станину 1, в которой размещены электродвигатель 2, соединенный клиноременной передачей 3 с муфтой 4 и тормозом 5. Дальнейшая передача крутящего момента наклонной шайбе 6 привода блока ползунов 7 и узлу транспортировки 8 осуществляется зубчатой передачей 9 и валом 10, размещенным в опорах скольжения И. Возвратно-поступательное осуществляется взаимодействием наклонной шайбы 6 со щтоками 12 ползунов, а постоянство из взаимодействия и роль уравновешивателей ползунов выполняют пружины 13, установленные в цилиндрических направляющих блока ползунов 7.
На ползунах закреплены верхние половины 14 штампов, .проходящих в процессе щтамповки через окна 15 в узле транспортировки 8. Нижние половины 16 штампов с выталкивателями 17 размещены в столе 18. Захват и перенос заготовок на очередную позицию может быть осуществлен, например, при помощи электромагнитных зстройств 19, размещенных в узле транспортировки 8.
Работает многопозиционный пресс следующим образом.
Электродвигатель 2 посредством клиноременной передачи 3 приводит в движение маховик муфты 4. Далее вращательное движение зубчатой передачей 9 передается наклонной шайбе 6 и узлу транспортировки 8.
Вращательное движение наклонной шайбы 6, взаимодействующей со щтоками 12 блока ползунов 7, преобразуется в последовательное возвратно-поступательное движение ползунов, которое синхронизировано с
работой узла транспортировки 8, автоматически подающего заготовки изделия от позиции к позиции и работающего принципиально как многопозиционнйй пойбрьтная револьверная гОловка. Захват заготовки в позиции и подача ее осуществляется узлом транспортировки 8 с электромагнитным устройством 19 при верхних промежуточных положениях ползунов. После чего одновременно с опусканием ползунов через окна 15 в узле транспортировки 8 происходит отключение электромагнитных устройств 19, при этом заготовка изделия опускается в нижнюю половину 16 штампа, и происходит процесс штампования изделия, а смонтированные под столом пружинные выталкиватели обеспечивают необходимый прижим заготовок при вытяжке и подают их после этого к включенным электромагнитным устройствам 19 для последующего переноса узлом транспортировки 8 на очередную позицию. Таким образом процесс повторяется
до получений из заготовки законченного изделия.
Использование предлагаемого изобретения целесообразно дли повышения надежности многопозиционного пресса;
Формула изобретения
Многопозиционный пресс, содержащий смонтированный в станине приводной блок
ползунов со штоками, при этом привод блока ползунов выполнен в виде наклонной шайбы, закрепленной на приводном валу, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации, он снабжен
узлом транспортировки, выполненным в виде закрепленной на приводном валу револьверной головки с зажимными устройствами.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 570499, кл. В ЗОВ 11/12, 1976.
11
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1581436A1 |
Многопозиционный штамп для холодной объемной штамповки | 1991 |
|
SU1836172A3 |
Пресс-автомат | 1987 |
|
SU1447512A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ | 1996 |
|
RU2085392C1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2041001C1 |
Многопозиционный пресс для горячей объемной штамповки | 1985 |
|
SU1279716A1 |
Чеканочный пресс-автомат | 1980 |
|
SU946982A1 |
Листоштамповочный многопозиционный пресс-автомат | 1974 |
|
SU548439A1 |
Автоматическая линия для изготовления деталей типа спиц | 1986 |
|
SU1412932A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК | 2005 |
|
RU2287397C1 |
I X I
Авторы
Даты
1979-05-30—Публикация
1978-01-03—Подача