Устройство для сверления Советский патент 1979 года по МПК B23B47/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

1

Изобретение относится к устройствам для сверления и может найти применение в машиностроении, в станкостроении в приборостррении и в других отраслях промышленности.

Известно сверлильное устройство (дрель), в котором для снижения подачи сверла в период врезания предусмотрен пружинный демпфер fl .

Недостатком такой конструкции являеся то, что в процессе выхода сверла из детали, вследствие наличия большой потенциальной энергии сжатой пружины, из-за резкого снижения момента сопротивления мгновенно увеличивается осевая подача инструмента, приводящая к кромочному схватыванию передней части сверла с телом обрабатываемой детали и к частым поломкам режущего инструмента.

Наиболее близким к предлагаемому устр1ойству является система регулирования усилий обработки f2j, в которой по- пачу обрабатьшаемого изделия осуществл;яют с помощью давления вязкоупругой жидкости, например раствора полиметилметакрилата в диметилфталате,- помещенного между двумя дисками, на одном из которых располагают обрабатываемую де-

таль, причем величину давления регулируют изменением скорости относительного вращения дисков.

К недостаткам известной системы отнести ее чрезмерную сложность,

необходимость в применении специальной вязкоупругой жидкости, узкий диапазона I регулирования ве личины подачи, всле ютвие чего ее невозможно использовать для сверления деталей, где необходимо автоматически уменьшать подачу сверла на значительную величину при врезании в деталь (засверливание) и при выходе из детали (где имеет место вьшучивание материалов, образование заусенцев и частая поломка сверл).

Целью предлагаемого изобретения является повьш1ение производительности, и долговечности инструмента. 36 Поставленная цель достигается тем, что введено устройство для автоматического снижения подачи инструмента на вхо де и выходе из детали. Устройство выпол нено в виде одноштокового цилиндра, кор пус которого связан с приводным, элементом, а шток - с инструментом, в бёсштоковой полости цилиндра установлена пружин и бес1й ШОвай полоске соединена с атмос ферой через управляемый клапан шток ко toporo Периодически взаимодействует правляйщимС упорами Г Предлагаемое устройство показано на чертеже.. С приводным элементом 1 связан конический хвостовик 2 корпуса пневматического одноштокового цил.индра 3. В центральном отверстии (илиндра установлен подвижный в осевом направлении поршень 4 с быступаюЩ1Ш штоком и коничёскИй концом для Крепления патрона 5 со сверлом 6, На краю корпуса 3 выполнена сквозная продольная прорезь 7, в которую свободно входит палец 8, завинченный в тело поршня. Передний торец корпу са закрыт ограничивающей крышкой 9. В бесШтоковой псшости цилиндра yctaiHdiBлена пружина сжатия Ю небольшой жест кости. 6 дне корпуса цилиндра- выполнено сквозное радиальное ступенчатое отверстие, в котором свободно (по скользящей посадке) ус анЬвле11 пЬййруйсййен ный пружиной 11 шток 12 с Клапаном, и радиальное отверстие 13 6on EiuW6 ййа1 йр|Ёй соеруисненб cfelibiM 6т1ерв№еМ 14 с внутренней бесшт6ковойпрЙ6С1Ькз ; пйШ1Йй(Ййййнйра. Межйу 1зиутренним торцом тарелки {йВДйайьйО-подвижнрго клапана и внешним плоским цилинйрйческого корпуса У:6та:нбвлёна упйоТШтблШая щайба 15i На другом конце штока 12 установлен фасонный наконечник 16, а между ближним к оси цилиндра торцсЩ пружины 11 и его плоским срезом уста новлено кольцевое уплотнение 17. Для . обеспе ния периодического стравли ани воздуха из внутренней полости пневмоцилиндра и его наполнения воздухом Л дуСмотрены регулируемые в осевом направлении управляющие упоры 18 и 19 с конусами на ближних концах. установлены на винте 20, неподвижно связанном со стойкой на станине ctaHlta, причем ось винта параллельна продольной оси корпуса и сверла 6. 04 Работа устройства заключается в следующем. В начальный момент работы пневматический цилиндр 3 находится в правом крайнем положении, и фасонный наконечник 16 контактирует с внешней частью упора 19. При Э7ом клапан полностью открыт (находится в нижнем положении), и внутренняя полость пневматического цилиндра через отверстия 14 и 13 соединена с атмосферой. Пружина 1О обеспечивает перемещение -поршня 4 в левое крайнее положение. В таком положении между передним концом сверла и торцом обрабатываемой детали имеется зазор. При сообщении корпусу 3 осевой пода- чи (в направлении, показанном стрелкой) фасонный наконечник перемещается по конической поверхности упора 19, и под действием пружины 11 клапан перекрывает доступ воздуха Во 1энутреншо1о полость пневматич кого цилиндра. При входе сверла 6 во вращающуюся обрабатываемую детйо1ь происходит отставание перемещения поршня 4 от перемещения корпуса 3 (поршень входит Во Внутрь отверстия цилиндра). Вследствие этого давление воздуха внутри полости цилиндра увеличивается. При полном входе переднего конца сверла дальнейшее движение поршня в корпусе прекращается и подача сверла становится постоянной. Поскольку давление воздуха во внут)енней полости вневмоцилиндра при входесверла в деталь увеличивается от нуля до номинального значения, то, следовательно, подача сверла также увеличивается от нуля до номинального значения. Номинальное давление в полости пневмоцилиндра должно быть равным осевому усилию резания, разделенному на площадь Поршня., При выходе сверла из детали фасонный наконечник 16 соприкасается с конической поверхностью упора 18, и шток 12 с клапаном, перемещаясь вниз, открывается. Следовательно, сжатый воздух из внутренней полости пневмоцилиндра через отверстия 14 и 13 стравливается Б атмосферу.В результате этого при йстекании воздуха давление внутри полости падает и следовательно, с(Ьевай подача сверла также снижается. Это предотвращает выпучивание материала обраба тываеМой детали, появление заусенцев при выходе сверла и поломку сверла, что часто имеет место при его Jвыxoдe.

56

По окончании процесса сверления цилинцр 3 вместе со сверлом О поремещают вправо, и наконечник 16 сползает с упора 18. При этом клапан снова закрывается под действием пружины 11. Затем цилиндр 3 оказывается в правом крайнем положении, и наконечник 16 оказывается на упоре 19. Это приводит к открытию клапана и к заполнению внутренней полости цилиндра 3 воздухом (пружина 10 способствует перемещению поршня 4 в отверстии пневмодилиндра влево). В дальнейшем весь вышеописанный процесс повторяется.

При использовании устройства на сверлильных станках вместо упоров 19 и 20 в виде втулок необходимо применять сплошные охватывающие корпус кольца с внутренними конусами, при этом оси колец должны совпадать с продольной осью корпуса 3.

Разработанное устройство может быть также применено для точения деталг.й и других видов механической обработки, где имеется необходимость в автоматическом уменьшении поДачи инструмента пои врезании в деталь и выходе из нее.

ОООО6

Формула изобретения 1. Устройство для сверления, включающее инструмент, связанный с приводным элементом, отличающев-i 5 с я тем, что, с целью повышения проиэводительности и долговечности инструмейта, выведено устройство для автоматичес- . кого снижения подачи инструмента на

входе и выходе иа детали, 10 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство для автоматического снижения подачи выполнено в одноштокового цилиндра, корпус которого связан с приводным 15 элементом, а шток - с инструментом, в бесштоковой полости цилинд|эа установлена пружина и бесштоковая полость соединена с атмосферой через управляемый клапан, шток которого периодически взаимодействует с управляющими упорами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

25 ных работ. Обзор. Л., 1957, с. 48, рис. 39.

№ 481411, кл. В 24 В 47/82, 1973. 1Ьг Гц |7Н№Ш|С|8й ЙШ||ИТГ11Ш :- y TT f r4rai ff № j ГПьГи; i%irTi7iffiiTii.,i «i.Bd. зё - ..;;t:.V . ч - « тч-Ч T- ;; i№ . v- ъП ЛтОг- ё - V « -fci;. - - 666000