Способ изготовления протяжки Советский патент 1979 года по МПК B23D43/02 

Описание патента на изобретение SU666013A2

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЯЖКИ

Похожие патенты SU666013A2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 1992
  • Коноплев В.Н.
RU2008142C1
Способ изготовления протяжки 1979
  • Коноплев Вячеслав Николаевич
SU806298A2
Способ изготовления сборной протяжки 1979
  • Коноплев Вячеслав Николаевич
SU865562A2
Способ изготовления протяжки 1990
  • Чинахов Александр Викторович
  • Верховцев Михаил Юрьевич
SU1745443A1
Способ изготовления протяжки 1978
  • Коноплев Вячеслав Николаевич
SU749581A2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Перлов С.В.
  • Кашелевский Г.И.
  • Брюханов А.М.
  • Даминов Р.С.
  • Итбаев В.К.
  • Лукин Б.Ю.
  • Карасев С.В.
  • Каплин В.П.
RU2072267C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ПРУЖИН 1992
  • Старов В.Н.
  • Старов Д.В.
  • Соловьев О.В.
RU2008121C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РУКАВА 2001
  • Гордеев Б.П.
  • Скрылев С.Н.
  • Калинин Д.А.
RU2207926C1
Способ изготовления оболочек с гофрами 1990
  • Беляков Александр Григорьевич
  • Прохоров Михаил Евгеньевич
SU1726084A1
РУКАВ, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1991
  • Курочкин Евгений Александрович
  • Орлова Раиса Петровна
  • Стерник Юрий Львович
  • Фалетов Александр Петрович
RU2007654C1

Иллюстрации к изобретению SU 666 013 A2

Реферат патента 1979 года Способ изготовления протяжки

Формула изобретения SU 666 013 A2

Изобретение относится к метал.пообработке, может быть испсшьзовано при изготовлении протяжки и являетс усовершенствованием известного устройства по авт.св. № 629019. По основному авт.св. № 629019 из вестен способ изготовления протяжки котсэрому режущую часть выполняют в виде ленты, имеющей в поперечном сечении необходимый профиль зуба протяжки, которую навивают на коническую оправку с последуюц им закреп лением одним из известных способов, например сваркой. Изготовленная таким способом про тяжка обладает недостаточной работо способностью, так как под действием боковых сил резания она скручиваетс во время работы. Целью изобретения является повышение работоспособности протяжки. Поставленная цель достигается тем что перед операцией навивки ленту выполняют волнистой в продольном се чении . Это повьошает работоспособность протяжки ввиду равномерного распред ления нагрузки. На фиг.1 изображена протяжка, общий Вид; на фиг.2 - способ выполнения ленты волнистой; на фйг.З сечение А-А фиг.2. Протяжку изготавливают следующим образом. Ленту 1 из инструментальной стали, имеющую в поперечном сечении необходим1 1й профиль зуба протяжки, изготавливают волнистой в продольном сечении методом пластического деформирования, например гибкой в штампе. Направление деформирования параллельно основанию Б зуба протяжки. Гибку можно производить как в холодном, так и в нагретом состоянии. Навивку ленты на коническую оправку 2 и дальнейшую термическую и механическую обработку производят также, как в основном изобретении, но шаг зубьев протяжки будет неравномерным. Заточку производят по задней грани с соответствующим упором обрабатываемого зуба на направляющий палец. Применение пре.цлагаемого способа изготовления протяжек позволяет повысить работоспособность полученного инструмента, так как синусообразная (пульсирующая) работа зубьев, имеющих волнистую режущую кромку, обеспечивает равномерное распределение нагрузки на лезвие, что увеличивает ее износостойкость.

SU 666 013 A2

Авторы

Коноплев Вячеслав Николаевич

Даты

1979-06-05Публикация

1978-01-31Подача