Угловые положения барабана 2 при каждом проходе режущего инструмента фиксируются при помощи размещенного в отверстии на торце барабана 2 подпружиненного шарика 5, взаимодействующего с коническими углублениями на торце рычага 1 гидрощупа. Количество таких угпуилений соответствует числу рабочих положений барабана, т.е. числу роликов 4.
Устройство работает следующим образом.
Первоначально, перед обработкой первой детали, барабан должен занимать такое угловое положение, чтобы при первом проходе с копиром 6 контактировал один из двух роликов а, лежащих на окружности наибольщего радиуса. При включении гидрокопировального суппорта этот ролик перемещается по поверхности копира 6, при этом резец соверщает первый проход по обрабатываемой детали.
После обработки профиля детали на первом проходе ролик а барабана продолжает перемещаться по поверхности копира 6. В тот момент, когда барабан займет положение 1, его ролик, расположенный диаметрально противоположно ролику, контактирующему с копиром 6, взаимодействует с упором 7, неподвижно закрепленным на станке, в результате чего дальнешиее движениебарабана 2 с продольной подачей будет сопровождаться его поворотом по часовой стрелке до тех пор, пока барабан не займет положение II. При этом ролик перестает взаимодействовать с упором 7, щарик 5 западает в следующее кошиеское углубление, и рабочее положение занимает ролик б, который будет взаимодействовать с копиром при втором проходе. Суппорт автоматически отводится в исходное положение, после чего осуществляется второй проход режущего инструмента по обрабатываемой детали. Затем барабан поворачивается аналогичным образом на следующую ПОЗИЩ1Ю, и рабочее положение занимает один из роликов в, осуществляется третий проход режущего инструмента.
После последнего прохода, поворачиваясь, барабан занимает положение, требуемое для осуществления первого прохода на следующей детали. Обработанная деталь снимается со станка, устаиавливается следующая, и цикл обработки повторяется.
Формула изобретения
Устройство для многопроходной копировальной обработки содержащее установленный на ры;чаге щуп с несколькими ощупывающими элементами, поочередно взаимодействующими с копиром, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности обработки, щуп выполнен в виде барабана, на периферийной части которого установлены ролики, взаимодействующие в конце каждого прохода с упором, закрепленным на неподвижной части станка, причем разность радиусов окружностей, на которых расположены соседние роли:КИ, равна глубине резания на соответствующем проходе.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР №416215, кл. В 23 Q 35/26, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для расточки | 1986 |
|
SU1366298A1 |
Устройство для обработки кулачков | 1985 |
|
SU1296316A1 |
Устройство для копировальной обработки | 1986 |
|
SU1328159A1 |
Устройство для управления деформациями в системе СПИД | 1982 |
|
SU1071371A1 |
Способ обработки некруглых валов и отверстий и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1827331A1 |
Копировальное устройство | 1977 |
|
SU671994A1 |
СПОСОБ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ, КОПИРОВАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК "КТФ-1 МЕК" | 2007 |
|
RU2368484C2 |
Устройство для компенсации износа инструмента | 1983 |
|
SU1166964A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ ПО КОПИРУ | 2005 |
|
RU2288816C1 |
Копировальное устройство для двухпроходной обработки к токарному станку | 1979 |
|
SU856754A1 |
/5
иг.2
Авторы
Даты
1979-06-05—Публикация
1978-01-25—Подача