Устройство для обработки кулачков Советский патент 1987 года по МПК B23C3/08 

1

стопорной гайкой. Копировальный суппорт 4 устанавливают в исходное положение проворачиванием червячного вала 16, т.е. в положение, когда начало участка рабочего хода профиля кулачка-копира 12 входит в контакт с двумя крайними роликами 9 копировального щупа 7.

Используя привод перемещения стола станка, подводят фрезу 19 к обрабатываемой детали 13, устанавливают требуемую глуИзобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки рабочих поверхностей кулачков, в частности глобоидальных.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Устройство включает основание 1, с помощью которого приспособление крепится .JQ бину резания и включают вращение щпин- к столу станка.деля станка.

На основании закреплены стойки 2,После этого включают мотор-редуктор 14.

верхние концы которых стянуты пластиной 3. При этом червячная пара 15 сообщает вра- На основании 1 установлен суппорт 4, вы- щение червячному валу 16, который через полненный в виде рамы, нижний торец червячные колеса 17 и 18 приводит во вра- которого жестко связан с вертикальной is щение шпиндель 10 и оправку 11. осью 5, свободно вращающейся в подщип-Вращающийся копир 12, обкатывая ролиниковой опоре, смонтированной на основа- ки 9 копировального щупа 7, совершает НИИ 1.круговое перемещение вокруг сегмента 8,

Через верхнюю часть суппорта 4 верти- увлекая за собой шпиндель 10., в резуль- кально проходит неподвижная ось 6, верх- тате чего копировальный суппорт 4 получает НИИ конец которой жестко закреплен с по- 0 вращение вокруг своей вертикальной оси, мощью кронштейна на пластине 3. На ниж- которая скрещивается под прямым углом с нем конце оси 6 неподвижно установлен осью вращения шпинделя 10, кулачка-копи- копировальный щуп 7, выполненный в виде ра 12 и обрабатываемой детали 13. При части ведомого звена кулачкового механизма этом последняя совершает сложное движение тубного автомата, которая представляет js относительно фрезы 19, при котором кон- собой сегмент 8 с радиально расположен- тактирующая поверхность режущей кромки

фрезы 19 повторяет находящуюся в контакте с роликом 9 поверхность рабочего профиля копира 12.

Первый цикл обработки завершается при 30 полном повороте обрабатываемой детали 13 на 360° вокруг оси оправки. Реверсивный мотор-редуктор 14 выключают, переключают реверс, устанавливают вновь глубину резания и вновь включают мотор-редуктор. При этом копир 12, обрабатываемая

тально установлены с возможностью враще- 35 деталь 13 и копировальный суппорт 4 вра- ния шпиндель 10 и оправка П. На щпин- щаются в обратном направлении, и проными по окружности роликами 9. Количество роликов выбирается таким, чтобы обеспечить необходимый для нарезания полного профиля кулачка поворот копировального суппорта 4.

Во избежании смещения щупа 7 под действием силы резания плоская кромка сегмента 8 посредством кронштейна жестко прикреплена к пластине 3.

В боковых стенках суппорта 4 горизонделе 10 жестко посажен копир 12 в виде готового глобоидного кулачка, находящегося в зацеплении с роликами 9 копировального щупа 7.

На оправку I1 надета обрабатываемая деталь 13. На верхнем торце копировального суппорта 4 установлен реверсивный мотор-редуктор 14, который червячной парой 15 связан с червячным валом 16, закрепленным в подшипниковых опорах на бо- . ковой стенке копировального суппорта 4. Червяки вала 16 связаны с червячными колесами 17 и 18. Колесо 17 установлено на конце шпинделя 10, а колесо 18 - на конце оправки 11.

исходит обратное фрезерование.

Эти циклы обработки повторяют до достижения требуемой глубины профиля изготавливаемого кулачка.

По окончании фрезерования, заменив фрезу шлифовальным кругом, аналогичным образом за один цикл проводят окончательную обработку на полную глубину профиля изделия.

Для изготовления пространственного кулачка иного профиля достаточно за.менить кулачок-копир и копировальный щуп и, соответственно, режущий инструмент. При этом всегда важно, чтобы копиром служила точная модель изготавливаемого пространРежущий инструмент, в данном случае50 ственного кулачка, а копировальным щуфреза 19, закреплен на шпинделе фрезер-пом - ведомое звено того привода, для

ного станка, на столе которого установле-которого изготавливают кулачок,

ко приспособление.С помощью предлагаемого приспособлеУстройство работает следующим обра-ния можно изготавливать не только глобоизом.дальные, но и гиперболоидальные, сферичесПриспособление устанавливают на столе55 кие,цилиндрические и т.п. пространственные

фрезерного станка и основание 1 жесткокулачки, причем их исполнение может быть

закрепляют на нем. На оправке 11 закреп-как пазовым, так и с выступом, одно и

ляют обрабатываемую деталь 13, например,многозаходное.

1296316

стопорной гайкой. Копировальный суппорт 4 устанавливают в исходное положение проворачиванием червячного вала 16, т.е. в положение, когда начало участка рабочего хода профиля кулачка-копира 12 входит в контакт с двумя крайними роликами 9 копировального щупа 7.

Используя привод перемещения стола станка, подводят фрезу 19 к обрабатываемой детали 13, устанавливают требуемую глу бину резания и включают вращение щпин- деля станка.

деталь 13 и копировальный суппорт 4 вра- щаются в обратном направлении, и происходит обратное фрезерование.

Эти циклы обработки повторяют до достижения требуемой глубины профиля изготавливаемого кулачка.

По окончании фрезерования, заменив фрезу шлифовальным кругом, аналогичным образом за один цикл проводят окончательную обработку на полную глубину профиля изделия.

Для изготовления пространственного кулачка иного профиля достаточно за.менить кулачок-копир и копировальный щуп и, соответственно, режущий инструмент. При этом всегда важно, чтобы копиром служила точная модель изготавливаемого пространФормула изобретения Устройство для обработки кулачков, включающее кинематически связанные шпиндель с копиром и оправку с обрабатываемым изделием, предназначенный для взаимодействия с копиром щуп и установленный на основании с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной осям

шпинделя и оправки, суппорт, причем копир выполнен в виде обрабатываемого кулачка, а щуп в виде звена привода кулачкового механизма, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, суппорт выполнен в виде рамы и несет шпиндель с копиром и оправку с обрабатываемым изделием, а щуп жестко соединен с основанием.

г. 2

Составитель М. Кольбич

Редактор Т. МитейкоТехред И. ВересКорректор Н. Король

Заказ 641/15Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение касается металлообработки и может быть использовано для обработки рабочих поверхностей кулачков, в частности глобоидальных. Цель изобретения - упрощение конструкции. Описываемое устройство включает установленный на основании 1 суппорт 4, выполненный в виде рамы. На суппорте размеш,ен шпиндель 10 с копиром 12 и кинематически связанная с ним оправка II с изделием 13. С основанием жестко соединен щуп,взаимодействующий с копиром 12. Копир 12 выполнен по форме обрабатываемого кулачка, а щуп - в виде звенапривода кулачкового механизма. При вращении шпинделя 10 копир 12 взаимодействует со щупом, и суппорт имеет возможность поворачиваться вокруг оси, перпендикулярной осям шпинделя и оправки. Устройство устанавливают на столе фрезерного станка. 3 ил. 1C со а САЭ О5 Фиг