Устройство для компенсации износа инструмента Советский патент 1985 года по МПК B23Q35/04 B23Q15/00 

О О5

:0 оь

4ib . Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в автоматических станках. Цель изобретения - повышение точ ности за счет обеспечения постоянно го контроля соответствия размера об работанной поверхности детали, заданной копиром, и автоматической подачи инструмента на величину износа.На фиг.1 схематично изображено устройство для компенсации износа инструмента в гидрокопировальных станках; на фиг.2 - вариант устройства для бескопирной обработки деталей; на фиг.З - схема расположени инструмента и корректирующего щупа во втором варианте устройства, изображенного на фиг.2, . Зстройство для автоматической компенсации износа обрабатывающего инструмента в гидрокопировальных станках содержит суппор поперечной подачи 1 с силовым гидроцштиндром 2 который соединен со следящим щупомСледящий щуп 3 взаимодействует с копиром 4. За следящим щупом 3 по ходу продольной подачи установлен основной корректирующий щуп 5, такж взаимодействующий с копиром 4. На суппорте поперечной подачи 1 установлен дополнительный суппорт поперечной подачи б, на котором закреплен инстрзт ент 1, Положение дополни тельного суппорта 6 относительно основного 1 изменяется подпруншненным клиновым копиром 8 с гидроцилин дром 9, с подпружиненным поршнем и упором поршня 10. За инструментом 7 установлен дополнительный корректирующий щуп 11, взаимодействующий с обработанной поверхностью детали 12 Дополнительный корректирующий щуп 1 установлен за инструментом 7 на расстоянии, равном расстоянию между следящим щупом 3 и основным корректирующим щупом 5. Корректирующие щупы 5 и 11 гидравлически связаны между собой и расстояние между их концами точно соответствует расстояншо между концом следящего щупа 3 и инструментом 7. Ти,цравлическая . связь между корректирующими щупами соединена с полостью гидроцилиндра 13, поршень которого пружиной уста навлизается на упор 14, Полость с пружиной соединена через обратный клапан 15 с резервуаром рабочей жидкости 16, а через обратный клапан. 17 - с полостью гидроцилиндра 9. В варианте устройства для бескопирной обработки деталей (фиг.2) инструмент 18 установлен на дополнительном суппорте поперечной подачи 19, перемещаемым относительно основного суппорта 20 клиновым копиром 21, управляемым гидроцилиндром 22 с упором поршня 23. Корректирующий щуп 24 установлен на основном суппорте 20 и взаимодействует с обработанной поверхностью детали 25по следу движения инструмента 18 (фиг.З). Корректирующий щуп 24 гидравлически связан с гидроцилиндром 26с подпружиненным пошнем и упором 27поршня. Подпружинёная полость гидроцилиндра 26 соединена через обратный клапан 28 с резервуаром рабочей жидкости 29, а через обратный клапан 30 с гидроцилиндром 22 управления клиновым копиром 21. В системе гидравлической связи корректирующего щупа 24 с гидроцилиндром 26 установлено регулировочное устройство 31 для регулировки положения щупа в зависимости от вьшета инструмента при его установке. Устройство работает следующим образом. При установке (фиг.1) инструмен-. та поршень 9 устанавливается на упор 10. Клиновый копир 8 под действием пружины займет левое положение. Устанавливается расстояние между концом следящего щупа: 3 и концом инструмента 7, точно соответствующее расстоянию между концами щупов 5 и 11, В процессе обработки следящий щуп 3, перемещаясь по копиру 4, управляет поперечной пода- , чей основного суппорта 1, устанавливая его вместе с дополнительным суппортом, 6 и инструментом 7 на размер обработки, задаваемьш копиром 4; При износе инструмента увеличивается размер обработки детали 12 от за-; даваемого копиром, следовательно, расстояние между концами корректирующих щупов 5 и 11 уменьшится на не- , личину увеличения размеров обрабатываемой детали из-за износа инструмента. Часть рабочей жидкости будет вытеснена из системы свйзи щупов в гидроцилиндр 13, поршень которого переместится .вправо и вытеснит часть жидкости из полости с пру;: жиной в грщроцилиндр 9 через обратный клапан 17. Поршень гидроцилинд- ра 9 переместит клиновый копир 8 вправо. Дополнительньш суппорт 6 и обрабатывающий инструмент будут поданы вперед на величину износа инструмента. Размер обработки будет восстановлен, и концы корректирующих щупов займут исходное положение Под действием пружины порвгень гидро цилиндра 13 встанен на упор 14. Через обратный клапан 15 из резервуара 16 будет подсосано количество рабочей жидкости для компенсации вытесненной в.гидроцилиндр 9. .Таким образом, инструмент по мере его износа будет подаваться вперед на величину износа5 что обеспечит сохранение заданного размера обработки. При замене инструмента рабочая жидкость из гндроцилиндра 9 сливает ся до установки его поршня йод действием пружины на упор 10. 644 В варианте устройства (фиг.2) корректирующий щуп 24 устанавливается при замене инстр т ента 18 на размер вылета инструмента Относительно основного суппорта 20 при левом крайнем положении клинового копира 21, При износе инструмента уменьшается его вьшет и увеличивается размер, обработки. Корректирующий щуп 24 через гидравлическую связь сместит поршень гидроцилиндра 26 вправо.. Жидкость из полости с пружиной через обратный клапан 30 поступит в гидроцилиндр 22, и клиновьй копир 21 подаст дополнительный суппорт 19 вместе с обрабатывающим инструментом впере/д на величину износа. Размер обработки будет восстановлен, корректирующий щуп займет исходное положение3 порщень гидроцилиндра 26 встанет назтюр 27 и подсосетчерез обратный клапан 28 израсходованное количество рабочей жидкости из резервуара.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА, содержащее установленный, на суппорте инструмент с механизмом его выдвя енкл, следящий щуп, вза1шодействующий с копиром, жестко связанный с поршнем гидроцилиндра, соединенного с силовым гидроцнлиндром, и основной ijoppeKTHрующий щуп, отличающееся тем, что, с целью повьонения точности, основной и введенный дополнительный корректирукщиё щупы жестко связаны со штоками соответствзпощих гидроцилиндров, -бесштоковые полости которых соединены между собой и связаны с одной полостью введенного гидроцилиндра, другая полость которого снабжена пружиной и через обратные клапаны связана с бесштоковой полостью механизма вьщвижения инструмента и с резервуаром рабочей жидкости.