Устройство для получения асферических поверхностей методом распределения работы по зонам Советский патент 1979 года по МПК B24B13/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТОДОМ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТЫ ПО ЗОНАМ

ремня 7 со шкивом 8, сидящем на валу 9 червячного колеса 10 редуктора. Червяк 11 этого редуктора связан с приводом 12 посредством упругой муфты 3.

В головке 14, закрепленной на валу 15, смонтировзБ: на подшипниках шпиндель 16, в эксцентричном отверстии которого установлен шпиндель 17, соединенный с инструментом 18 посредством шарнирной связи, предотвращающей его вращеmie вокруг своей оси. На верхнем конце шпиндеЛ5л 17 закреплен рычаг 19, на котором смонтирован ролик 20 посредством вала 21. Ролик 20 входит S naj стойки 22, закрепленной на головке 14. На шпшзделе 16 закреплен щкив 23, связанный посредством ремня 24 со шкивом 25, сидящем на валу привода 26, установленного; на 1оловке 14

Вал . 5 смонтирован в каретке 27, а на нем поСсйкены подпружиненные конические щестерни 28 и 29 с возможностью вртщения и муфта сцеипе№ш 30 посредством щлицевого соеди1ЮНИя.Ко1Ш- i ческие шестерни 28 и 29 находятся в зацеплшии е Koiffi:iiec.KHM колесом 31, сидящем на валу 32, сгдет 71шоаанном на подщшгаиках в корпусе каретки 27. Вал 32 кинематически связш с програмRCSiM мехшшзмом, например кулачком 33, посредстаом рычага 34 и ролика 35. Рычаг 34 одним концом закреплен на валу 32, а на другом его конце смонтиройан ролик 35, находящийся в контагсте с кулачка 33 под действием или иного силового замыкашп.

Каретка 27 смонтирована в станине 4 на гюдшйлниках посредством вала 36, раоюложгнного ехэосно S валом 32, и связана кинематически с 1трограммным механизмом, 1еулачком 37, с немощью рычага 38 и ролика 39. Рыяаг 38 одним концом прикреплеи к 27, а на свободном его конце смонтирован ролнк 39, находящийся в контакте с профипам кулгроса 37 под действием пружины или гоюго ycipoifcraa для силового замыкания.

Кулачки 33 и 37 смонтированы на валу 40 червячного колеса 41, находящегося в зацеплении с червяком 42, который соединен с приводом 43 через упругую муфту 44.

Станок работает саецующшл образом.

Ш 1ш{делю 1 обрабатываемого изделия 2 сообщают вращение от привода 12 посредством связьшающей их кинематической цепи, т.е. упругой 13, червяка 11, червячного колеса 10, вала 9, шкива 8, ремня 7 и щкива.6, и настроечное перемещение вместе с пинолью 3 посредством шестерни 5.

Инструменту 18 сообщают поступательное движение по окружности с радиусом, равным эксцентриситету .Для этого шпинделю 16 передают вращение от привода 26 с помощью щкива 25, реш1я 24 и шкива 23, а щпиндель 17 удерживают от вращения вокруг своей оси с помощью pbMiira 19 с роликом 20, контактирующим со своей цилиндрической поверхностью стенками паза стойки 22. При этом ролик 20, обкатываясь по стенке паза стойки 22 в направлении, перпендикулярном оси шпинделя 17, имеет возможность скользить в направлении, параллельном оси этого пшинделя.

Вдоль оси шгошделя 17 передают рабочую нагрузку Q на инструмент 18, которому сообщают также качательное дзимсение относительно изделия 2 ао определенному закону одновременно с помощью двух кулачков 33 и 37,, получающих вращение от привода 43 через упругую муфту 44, червяк 42, червячное колесо 41 и вал 40. При этом кулачок 37 сообщает инстр т генту 18 качательное даиженке в горизонтальной гшоскости с помощ: ю ролика 39, рьмага 38., каретки 27, вала 15, головки 14 и штетделя i7, а кл,лачок 33 каяательное движение в вертикальной плоскости посредством ролика 35, рьЕчага 34, вала 32, конической шфы 31 я 29 (при обработке вогнутых поверхностей) иля 31 и 28 (при обработке выпуклых поверхностей), муфтьг сщеплейия 30, вала 15, головки 14 я шпинделя 17. Эти два движения обепечивгвот необходщмое время обр&ботки каждой зоны поверхности 5шстру «ектом, диаметр которого .меньще в 10-50 раз ее диаметра, и близкое расположение оси шпивдеяя 17 к нормали обрабатываеьюй поверхкосш.

Ори работе в зону обработки между поверхностями инструмента 18 и изделия 2 подают абразивную суспензию, Режик ы обработки - скорости вращения ишшщелей I и 16, вала 40, кулачков 33 и 37 - устанавливают согласно расчета путем их бесступенчатого регулирования. Значения этих скоростей учитывают при определении профиля кулачков 33 и 37.

Устройство обеспечивает передачу рабочей нагрузки на 1юструмент в направлении, близком к нормали обрабатываемой поверхности, а направление движущей инструмент силы - по касательной к обрабатываемой поверхности, что позволяет сохранить равномерную эпюру удельного давления в зоне обработки при неремещении инструмента относительно обрабатываемой детали из центра в ее крайнюю зону и обратно, а это, в свою очередь, позволяет повысить точность обработки при расш1 рени 1 диапазона параметров асферизуемых поверхностей по ближайщей к ней сферы.

KpoMq того, такое выполнет ие станка позволяет также на одном типоразмере оборудования обрабатывав как вьшуклые, так и вогнутые детали в щироком диапазоне их параметров по радиусу ближайшей сферы, не снюкая при этом жесткости и точности оборудования.

Формула нзобретения Устройство для получения асферических поверхностей методом распределения работы по зонам по авт. св. № 244142, отличающееся те,м.

что, с целью повышения точное и обработки, устройство снабжено дополнительным програм, мным механизмом, связанным с кареткой, установленной с возможностью качання вокруг оси, параллельной оси вращения заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 244142, кл. В 24В 13/00, 1964.

г;

2S

4

2S