Токарный станок для обработки канавок кулачков самоцентрирующих патронов Советский патент 1984 года по МПК B23B1/00 

Изобретение относится к станкостроению.

Известен станок для обработки канавок Кулачков самоцентрирующих патронов, содержащий установленную на станине шпинд ельную бабку с вращающейся планшайбой, несущей обрабатываемые изделия, и поступательно перемещающуюся каретку с инструментом. Осциллирующее движение режущего инструмента при обработке затылк зуба снимается с ходового виНт и через гитару и коническую передачу передается водилу дифференциала, далее от шпинделя через систему шестерен и гитару движения подается на одно из центральных колес упомянутого дифференциала, откуда передается на вращающийся копир, взаимодействующий с упором резцового суппорта 1.

Недостатками известного станка являются сложность конструкции, низкая точность обработки и большая сложность наладки.

Целью изобретения является упрощение конструкции путем создания коротких кинематических цепей приводов при одновременном повышении производительности и упрощении обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что в токарном станке для обработки канавок кулачков самоцентрирующих патронов, содержащем два резцовых суппорта, планшайбу, уста новленную на .шпинделе с. приводом, и кинематически связанные с последним привода продольного осциллирующего движения суппортов, последние выполнены в виде двух профильных кулачков, снабженных средствами угловой ориентации и параллельно подключенных к приводу шпинделя планшайбы посредством введенных в станок синхронизирующего вала и механизма согласования скорости шпинделя и числа обрабатываемых изделий

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 узел установки сменных кулачков, разрез.

Станок содержит суппорты 1 с многолезвийным инструментом 2, установленные с возможностью перемещения перпендикулярно оси шпинделя 3 в направляющих кареток 4 посредством индивидуальных приводов, состоящих из пары винт-гайка винтогаечной пар 5 и б, червячной передачи 7 и 8 и зубчатыг колес 9-11, приводимых во вращение от электродвигателей 12. Каретки 4 установлены на станине 13 станка с возможностью возвратнопоступательного движения вдоль оси шпинделя 3 и связаны посредством штоков 14 и роликов 15 со сменными кулачками 16 и поджаты к ним пружинами 17. Сменные кулачки 16 размещены на валах 18 копирных устройств и снабжены индивидуальными средствами угловой ориентации, выполненными в виде торцовых зубьев 19, контакти рующих с торцовыми зубьями 20 кулачковых муфт 21, которые торцовыми зубьями 22 контактируют с торцовыми зубьями 23 полумуфт 24. Последние посредством зубчатых колес 25 и 26

0 синхронизирук ч4е: о вала 27 через гитару сменных шестерен 28 делительной цепи соединены червяком 29 и червячным колесом 30 со шпинделем 3 станка, на котором установлена план5 шайба 31 с закрепленными на ней обрабатываемыми кулачками 32. Привод главного движения осуществляется от электродвигателя 33 через клино« ременную передачу 34, злектромагнитQ ную муфту 35 с регулируемым крутящим моментом, приводной вал 36 и гитару сменных шестерен 37 главного движения.

Для обеспечения замкнутого авто5 матического цикла, заключающегося в обеспечении доворота шпинделя 3 планшайбы в строго определенное угловое положение ее относительно резцов после завершения цикла обработки, приводной вал 36 соединен гидромотором 38 посредством, например, червячной пары 39-40 и электромагнитной муфты 41 с регулируемым крутящим моментом.

Станок работает следующим образом.

5 При включении электродвигателя 33 главного движения вращение через клиноременную передачу 34 и электромагнитную муфту 35 с регулируемым крутящим моментом передается на при0 водной вал 36, а с него через гитару сменных шестерен 37 главного движения на- червяк 29, червячное колесо 30, смонтированное непосредственно на шпинделе 3 станка. Упо5 мянутая гитара сменных шестерен 37 необходима для регулировки скорости вращения шпинделя 3.

Делительная цепь станка обеспечивает связь вращения шпинделя 3 .

и возвратно-поступательного движения кареток 4, несущих инструментальные суппорты 1 с многолезвийным инструментом 2, причем синхрониЗация вращения шпинделя 3 и осциллирующего движения кареток 4 вдоль оси шпинделя 3 осуществляется через червяк 29, червячное колесо 30, гитару сменных шестерен 29 делительной цепи, синхронизирующий вал 27,

0 зубчатые колеса 25 и 26, вал 18, полумуфты 24, муфт±1 21, сменные кулачки 16, ролики 15, связанные со штоками 14, которые крепятся к кареткам 4 и поджимаются к кулачкам

5 16 посредством пружин 17.

ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАНАВОК КУЛАЧКОВ САМОЦЕНТРйРУЮЩИХ ПАТРОНОВ, содержащий два рез/I / 11 10 д I I 1.1 / 5.6 Г г7 г зпг цовых суппорта, планшайбу, установленную на шпинделе с приводом, и кинематически связанные с последним приводы продольного осциллирующего движения суппорта, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции при одновременн9М упрощении обслуживания,,приводы осциллирующего движения суппортов выполнены в виде двух профильных кулачков, снабженных средствами угловой ориентации и параллельно подключенных к приводу шпинделя планшайбы посредством введенных в станок синхронизирующего вала и механизма согласования скорости шпинделя и числа обрабатываемых изделий. ,,