Способ упрочнения заклепочных (болтовых) соединений Советский патент 1979 года по МПК F16B19/06 

1

Изобретение применяется в области машиностроения, в частности, для повышения выносливости заклепочных или болтовых соедегнений.

Известен способ повышения выносливости деталей с отверстиями путем обжатия материала вокруг каждого отверстия на небольшую глубину 1.

Недостатки зтого способа: падение эффекта упрочнения с ростом толшины детали, появление на внутренней поверхности задиров и рисок

Известен также способ упрочнения деталей с отверстиями путем холодного пластического деформирования вдоль отверстий, включающий образование отверстий и шипшдрических углублений вокруг отверстий с обеих сторон и раздачу кромок отверстий и формирование внутренних поверхностей 2,

Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сушности.

Однако при стыковке между собой крупногабаритных панелей (например, панелей фюзеляжа) возникают неудобства в работе, которые вызваны необходимостью снятия деталей, например обшивок, панелей, со стапеля для выполнения на них упрочнения после того, как выполнена операция совместной рассверловки отверстий по продольным и поперечным швам обшивки.

Целью изобретения является упрощение процесса сборочных работ путем упрочнения деталей.

Указанная цель достигается обжатием металла в зоне отверстий до их образования, например, сверлением, пробивкой ачи другими способами. На фиг. 1 изображена деталь, общий вид; на фиг. 2 - деталь с двусторонним, обжатием, общий вид; на фиг. 3 и 4 - деталь с вскрытым по- еле упрочнения отверстием под заклепку (болт) с выступающей и утопающей закладной головкой; на фиг. 5 - сочленение в нахлестку деталей, в которых выполнены упрочнения под заклепки только в местах ожидаемого усталостного повреждения (заклепки условно не показаны).

Способ осуществляется следующим образом. В деталях 1, например в обшивках, до поступления их на сборку путем холодного пластического обжатия вьшолняют цилиндрические углубления 2 на глубину 0,05-0,2 толщ1ШЬ1 детали.