Привод подачи станка Советский патент 1979 года по МПК B23Q15/00 

Описание патента на изобретение SU667380A2

(54) ПРИВОД ПОДАЧИ СТАНКА

Похожие патенты SU667380A2

название год авторы номер документа
Привод подачи станка 1973
  • Ризванов Фаизил Фаритович
SU466093A1
Привод подачи шпинделя станка 1977
  • Ризванов Фанзиль Фаритович
SU683859A1
Токарный многооперационный станок 1985
  • Козляев Владимир Васильевич
  • Куликов Александр Владимирович
  • Черкасов Павел Александрович
SU1321526A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВРАЩАЮЩИМСЯ МНОГОЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ 1971
SU422537A1
Станок для нарезания цилиндрических зубчатых колес 1972
  • Херберт Ройтер
SU961876A1
Силовая головка 1974
  • Шевченко Анатолий Павлович
  • Рябко Харитон Григорьевич
  • Бондарь Аркадий Евгеньевич
  • Вассерман Михаил Соломонович
  • Добровольский Виталий Леонидович
SU546461A1
Зубошлифовальный станок для конических колес с круговыми зубьями 1974
  • Кедринский Василий Николаевич
  • Демин Александр Иванович
  • Шишова Алла Николаевна
SU518287A1
Шпиндельный узел станка для обработки ступенчатых упорных резьб 1981
  • Королев Александр Николаевич
  • Галкин Владимир Александрович
  • Еремин Владимир Федорович
SU975268A1
Резьбонарезная силовая головка 1982
  • Пестунов Владимир Михайлович
  • Лебедев Юрий Васильевич
SU1047647A1
Устройство для автоматической загрузкипРуТКОВ 1978
  • Зверев Анатолий Андреевич
SU841785A1

Иллюстрации к изобретению SU 667 380 A2

Реферат патента 1979 года Привод подачи станка

Формула изобретения SU 667 380 A2

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в сверлильных станках.

По основному авт. св. № 466093 известен привод, содержащий подвижные элементы, связанные кинематически через механизм сцепления, например фрикционную электромагнитную мус|)ту, катушка которой включается по команде датчика контроля прикпсиовения инструмента и детали. Срабатывание этого датчика служит также командг)й для включемия пониженной скорости вращения двигателя подач, который обеспечивает как быстрый подвод, так и рабочие перемещения.

Таким образом в известном устройстве управления выключение.м механизма сцепления и переключения электродвигателя осуществляется от одного и того же дат11ика. При этом переход от быстрого подвода к рабочей подаче происходит с выдержкой времени, соответствующей периоду торможения электродвигателя, которое, как правило, превышает время включения электромагнитной муфты. BKviro4eHHe механизма сцепления до

перехода щпинделя на рабочую подачу может привести к поломке инструмента.

Предлагаемое устройство обеспечивает надежность работы станка благодаря тому, что команда на включение механизма сцепления, связывающего подвижные элементы привода подачи, подается в момент окончания перехода двигателя подачи на скорость, соответствующую величине рабочей подачи.

Достигается это тем, что предлагаемый привод подачи станка содержит датчик скорости, например тахогенератор, связанный с двигателем привода подачи и соединенный с механизмом сцепления.

На чертеже изображена кинематическая схема привода подачи станка.

Деталь 1 обрабатывается при помощи щпинделя 2, получающего вращение через кинематическую цепь 3 от двигателя 4. Вращение червяка 5 через червячное колесо 6, щестерню 7 и пиноль 8, на которой нарезаны зубья, обеспечивает движение подачи режущего инструмента 9.

Червяк 5 связан с кулачком 10, который может воздействовать на датчик 11, и с рейкой 12 через плавающую опору 13. Другая

SU 667 380 A2

Авторы

Волоценко Павел Викторович

Сторожук Евгений Кириллович

Ризванов Фанзиль Фаридович

Даты

1979-06-15Публикация

1978-01-05Подача