(54) ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Оправка | 1977 |
|
SU713693A1 |
| РАЗБОРНАЯ ОПРАВКА | 2012 |
|
RU2504471C1 |
| Устройство для изготовления полых изделий из композиционного материала | 1990 |
|
SU1828807A1 |
| КАРКАС ПОВОРОТНОГО СОПЛА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ВЫКЛАДОЧНО-ПРЕССОВОЧНАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2014 |
|
RU2551467C1 |
| Устройство для соединения слоев прошивкой | 1988 |
|
SU1594227A1 |
| ВИБРОИЗОЛЯТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2266442C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА ВОСПЛАМЕНИТЕЛЯ ЗАРЯДА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЕГО КОНСТРУКЦИЯ | 2013 |
|
RU2539939C1 |
| СОСУД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2026194C1 |
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ), УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2549401C2 |
| Инжекционно-выдувная машина для формования из термопластичных материалов полых изделий | 1977 |
|
SU1194262A3 |
1
Изобретение относится к области изготовления оснастки для получения изделий из композиционных материалов и может быть использовано .в авиационной, ракетостроительной и химической промышленности.
Известны оправки, изготавливаемые из легкоразрушаемых материалов, например, легкорастворнмых солей, легкоплавких сплавов гнпса 1. Известные оправки не обладают достаточной жесткостью.
Известна оправка для изготовления изделий , из композиционных материалов, состоящая из образующих оформляющую изделие поверхность элементов корпуса из пенопласта 2.
Эта оправка также не имеет достаточной жесткости.
Целью изобретения является повышение жесткости оправки.
Для достижения этой цели элементы корпуса „ выполнены в виде колец, снабженных радиально расположенными армирующими стержнями, шарнирно закрепленными на втулках, смонтированных на центральном валу.
На чертеже показана предложенная оправка для изготовления изделий из композиционных материалов.
Оправка состоит из центрального вала 1, на котором посредством втулки 2 со щлицевым соединением установлены кольца 3 с армирующими стержнями 4, через шарнир 5 связанными со втулкой 2. На кольца 3 наносят облицовку 6, армированную гибким тросом 7.
Устройство работает следующим образом.
Сборка оправки производится на специальном сборочном стенде, в который устанавливают ценральный вал 1. На вал надевают заранее изготовлейные кольца 3 со стержнями 4 и втулками 2, которые обматьгаают гибким тросом 7 и покрывают слоем гипса (облицовкой) 6. Затем наматьгеают изделие и полимеризуют его.
Удаление оправки осуществляется после полимеризации. При термообработке пенопласт резко уменьшается в обьеме, остаточные напряжения в изделии вопринимаются облицовкой 6,а после отверждения центральный вал 1 вынимают через полюсное отверстие. При этом за счет шарнирного соединения 5 стержни 4 располагаются вдоль образующей вала 1. , Разрушенная с помощью гибкого троса 7 облицовка 6 также удаляется через полюсные отверстия. Использование каркаса из пенопластовых колец с арматурой повьпшет жесткость оправки при снижении ее веса. Формула изобретения Оправка для изготовления изделий из композиционного материала, состоящая из образующих оформляющую изделие поверхность злемеитов корпуса из пенопласта, отличающаяся тем, что, с целью повыщения жесткости оправки, элементы корпуса выполнены в виде колец, снабженных радиально расположенными армирующими стержнями, щарнирно закрепленными на втулках, смонтированных на центральном валу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Росато Д. В. и др. Намотка стеклонитью М., Машиностроение , 1969, с. 125-129. 2.Патент Франщш N 2080186, кл. В 29 С 1/00, 1972,
