Штамп для деформации полыхлиСТОВыХ зАгОТОВОК Советский патент 1981 года по МПК B21D26/02 

Описание патента на изобретение SU845982A1

Изобретение огносится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для деформации полых листовых заготовок Известен вытяжной штамп с эластичной матрицей, заключенной в контейнер, и жестким пуансоном. В процессе штампов ки пуансон входит в «Контейнер с зазором, создавая рабочее давление внутри матрицы l. Недостатком этого штампа являются его низкие технологические возможности вследствие Малого удельного давления (не более 30 кг/мм) внутри рабочей эластин- ной части штампа. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является штамп для деформации полыхлистовых заготовок,содержащий матрицу и связанный с пуансоноцержателем элас тичный пуансон L2 J. Недостатком данного штампа также являются низкие те-хнологические возможное- ти, обусловленные малой величиной удельного давления внутри пуансона из - яа тог что при увеличении удельного давления эластичный материал пуансона вытекает в имеющийся зазор между пуансонодери а- телем и, матрицей. Цель изобретения - повышение тэхж логических возможностей штампа. Указанная цель достигается тем, что штамп снабжен установленной на матрице по оси штампа запорной втулкой, имею ей на верхней части внутренней поверкнос и направляющий участок с диаметром, сое тветствующим диаметру пуансонодержате ля, а в пуансонодержателе со стороны, контактирующей с пуансоном, выполнена пслость, диаметр и глубина которой связаны зависимостями Р-«-(Гв де jj - диаметр полости, .мм; - глубина полости, мм; Б - диаметр пуансонодержателя, мл - удельное давление внутри пуан. сона , KrV мм. - предел п)Очности на растяжение материала пуансонодержателя, к г/мм . На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез, исходное пс ложение, на фиг. 2 - это же при крайнем нижнем положении пуансона. Штамп содержит плцту 1, на которой закреплена заключенная в обойму 2 матрица, состоящая из секций 3 и 4, уста новленный в отверстии плиты 1 с возможностью продольного перемещения вытал киватель 5, пуансон 6, выполненный из эластичного материала, например, нолиу- ретана марки СКУ - 6, с пуансонодержа телем 7, в котором выполнена полость 8, размеры которой зависят от геометрических и механических параметров пуан сона 6 и пуансонодержателя 7. На верхне секции 3 матрицы установлена по оси шта па запорная втулка 9, имеющая на jsepx- ней части внутренней поверхности направ ляющий участок с диаметром,соответствую- ffiiDvi диаметру нуансонодержйГтеля7.Снаружи втулС: имеет буртик, за который обойма 2 прижимает ею к верхней секции 3 матрицы. Штамп работает следующим образом. Заготовка 1О в форме усеченного конуса укладывается в матрицу штампа. По .. действием ползуна пресса (не показан) п сонодержатель 7 вместе с njaHcoHOM 6 перемещается вниз, при этом нижняя час пуансонодержателя 7 заходит в запорную втулку 9 и сжимает эластичный пуансон 6, который раздаваясь в поперечном нап 1 пенни ,прижимает заготовку 1О к стенка матрицы .и одновременно заполняет полос 8 пуансонодержателя 7, При дальнейшем движении пуансонодержателя вниз удельное давление внутри пуансона 6 достигает порядка 120 кг/мм. В результа этого стбнка полости 8 деформируется н величину допустимой упругой деформации перекрывая тем самым зазор между запорной втулкой 9 и пуансонодержателем после чего последовательно производятся технологические операции формовки, калибровки, просечки и отгибки щелей жалюзи в конусной заготовке Ю за счет поперечной деформации пуансона 6. При движении пуансонодержателя 7 вверх дав ление внутри пуансона б падает до нуля и он принимает первоначельную форму и. размеры. Поп действием упругой дефор ции первоначальные размеры принимает нижняя часть пуансонодержателя 7. Посе выхода пуансона 6 из полрсти матрицы еталь при помощи выталкивателя 5 поается наружу,Нормальная работа штампа беспечивает при выборе размеров полости 8 уансонодержателя в соответствии с соотноениямиИ -h Предлагаемый штамп может использоаться на таких технолоп ческих операцих, как формовка, калибровка, просечка ри изготовлении изделий из листового атериала, где требуется давление порядка ISO кг/мм , что значительно повыает его технологические возможности. Формула изобретения Штамп для деформации полых листовых аготовок, содержащий матрицу и связа- ныйс пуансонодернсателем эластичный пуансон, о т л и ч а ю щ и ис я тем, что, с целью повышения его технологических возможностей за счет увеличения удельного давления, созцаваемого пуансоном, он снабжен установленной на матирце по оси штампа запорной втулкой, имеющей на верхней части внутренней поверхности направляющий участок с Диаметром, соответствующим диаметру пуансонодержате- ля а в пуансонодержателе со стороны, контактирующей с пуансоном, выполнена полость, диаметр и глубина которой связаны .зависимостями и-н с1 диаметр полости, мм; fj - глубина полости, мм; D - диаметр пуансонодержателя, мм; Р - удельное давление внутри пуансона, кг/мм; Gg - предел прочности на растяжение материала пуансонодержателя, кг/мм . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Мещерин В.Г. Листовая штамповка. Атлас схем, М., Машиностроение , 1975, с. 1О6 ,. рис. 269. 2.Там же с. 119, рис. 329 (прототип).

ur.f

Похожие патенты SU845982A1

название год авторы номер документа
Штамп для раздачи полых заготовок 1985
  • Блинов Михаил Афанасьевич
  • Пермяков Владимир Иванович
SU1279710A1
Устройство для перфорирования листовых заготовок прямоугольной формы 1987
  • Акопян Гамлет Гайкович
  • Фармазян Рафаэль Симонович
  • Геворкян Гарник Мамиконович
  • Акопян Роберт Акопович
  • Вартанян Рафаэль Сенекеримович
SU1655775A1
Способ изготовления электрода-инструмента для электроэрозионной прошивки 1980
  • Сырнев Георгий Серафимович
  • Сырнев Николай Серафимович
SU891308A1
Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки 1978
  • Емелин Генрих Алексеевич
SU764790A1
Штамп для вытяжки с утонением 1983
  • Ведмедь Юрий Петрович
  • Чиглаков Никифор Моисеевич
  • Глущенко Владимир Николаевич
  • Мищанин Василий Григорьевич
  • Булат Владимир Иванович
  • Трубников Юрий Алексеевич
  • Ведмедь Станислав Юрьевич
SU1147475A1
Штамп для изготовления втулок из листового материала 1975
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU564053A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ РЕБРИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ 2012
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Яковлев Сергей Сергеевич
  • Чудин Владимир Николаевич
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Пасынков Андрей Александрович
  • Перепёлкин Алексей Алексеевич
RU2523158C2
Устройство для глубокой вытяжки заготовок из труднодеформируемого материала 2022
  • Рассудов Никита Владимирович
  • Андреев Владимир Викторович
  • Быстров Виктор Борисович
  • Коростелёв Дмитрий Александрович
  • Казаков Роман Александрович
RU2785759C1
Способ вытяжки изделий и штамп для его осуществления 1984
  • Гринбаум Жан Овшиевич
SU1329868A1
Способ изготовления конических оболочек из листа 1978
  • Захаренко Юрий Иванович
  • Кобылин Рудольф Анатольевич
  • Минаева Лариса Владимировна
  • Рогов Леонид Васильевич
  • Сидоров Вячеслав Алексеевич
  • Французов Юрий Сергеевич
SU719745A1

Иллюстрации к изобретению SU 845 982 A1

Реферат патента 1981 года Штамп для деформации полыхлиСТОВыХ зАгОТОВОК

Формула изобретения SU 845 982 A1

SU 845 982 A1

Авторы

Антипин Владимир Сергеевич

Ермолаев Владимир Константинович

Судариков Сергей Алексеевич

Даты

1981-07-15Публикация

1978-10-03Подача