Способ получения гранул корунда Советский патент 1979 года по МПК C04B35/10 C04B35/626 

1

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов, может быть использовано для .изготовления гранул методом послойной накатки огнеупорных порошковых материалов, например гранул из тонкоизмельченного технического глинозема, предназначенных для производства высокоогнеупорного пластинчатого корунда.

Известен способ формования гранул из смеси тонкоизмельченного глинозема с добавками фторида щелочноземельного металла и летучего пластификатора 1 и способ изготовления керамических гранул путем получения тонкомолотых порошков и их гранулирования с одновременной обработкой

.раствором реагентов (раствор силиката натрия) для облегчения образования гранул с последующей сушкой и обжигом 12.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ производства гранул корунда путем тонкого измельчения технического глинозема с последующим гранулирЬванием, которое проводят при увлажнении порсяяка смесью поверхностно-ак тивных веществ (ПИВ) и минерализаторов, например сульфитного щелока и

неорганических солей, взятых в кЬЛ честве 5 и .12% соответственно {3.

Однако известными способами гранулы получаются недостаточно прбЧными и плотными.

Цель изобретения - повышение плотности и прочности гранул.

Эта цель достига:ется ем, что в предлагаемом способе получения грануд

0 корунда, включающем измельчение тех-, нического глинозема, гранулирование с увлажнением растворами поверхностно-активных веществ и неорганических солей и обжиг, измельчение ведут в

5 присутствии триэтаналамина и хлористого магния, а. увлажнение проводят водным раствором метилцеллюлозы, сульфитно-спиртовой барды и хдористогСЗ магния;. ...

0

Причем триэтаноламин (ТЭА) и хлористый магний вводят в соотношении от 1:2 до IslC в-количестве 0,2 - 1% от веса, глинозема.

5

Водный раствор, содержащий метилцеллюлозу (МЦЛ), сульфитно-спиртовую барду (СОВ) и хл.ористый .магний в соотношении от 0,5:10:15 до 1,5:15:20, вводят в количестве 5-15% от веса

0 глинозема. й| оводят измф ьчение глинозеш в вйрромёльнйце в присутствия 0,2% смеси (от веса глинозема), состоящей в пересчете на 100%, из 33% триэтанопамина и 67% хлористого магния. Иэмельчённый глинозем гранулируют на тарельчатом грануляторе, увлажни его 5%-ным (от веса глинозема) раствором, содержащим (в пересчёте на 100%) 2% метилцеллюлозы, 39% сульфитно-спиртовой барды, 59% хлористого магния.

Свойства гранул Полученные гранулы.сушили в камерной еуйке и обжигалипри l750C.i Показатели свойств гранул, изготовленных по известному способу/ представлены в табл.1, а в табл.2 сопоставлены свойства гранул, изготовленных известным способом (1), предлагаемым (S) и другими вариантами введения неорганических солей и ПАВ (2-4) на разных технологических стадиях. Таблица 1

.- -. - (й,ь,. Кажущаяся плртностЬ сырых гранул, г/смЗ 2,5 Разрущаюгцая нагрузка 40,5 на гранулу, кг (Шсртытая n«iHtcTOCTb 9,2 обожженных гранул,% .,„-„ .-х.5.Е . X f Keafy aAcn плотность 3,72 обоКсженных гранул,г/см

. - -|со5Ш ство размёйл

призматических (плаб-,.,,-.

тинчатых) кристаллов, z;r.

%, мкм90 85 95 92

---г « VГ50х100х (40-80Х (50-100х (50-80х

, - 80-200) 60-150) ) 80-200)

.. -. А - 2,62,72,60,21:25 05 lO:15 2,645,944,81,01:2IS 05:10:15 5,2-0,40,80,61:101005:10:15 - ,683.23,791,01:1010 1:10:15

Сопоставительная IfaSirtriiBia свойств гранул, йзгвтрвленньЬс по в-ариантам с ксмбииациями добавок

Таблица