Способ изготовления крупногабаритных огнеупорных изделий на основе окиси алюминия Советский патент 1980 года по МПК C04B35/101 C04B35/64 

1

Изобретение относится к области произволства огнеупорных изделий и может применяться при изготовлении конструкционных огнеупорных керамиче-5 ских изделий.

Известен способ изготовления крупногабаритных огнеупорных изделий из тонкоизмельченных окисных материалов путем смешения, увлажнения сульфитно-jо спиртовой бардой, гранулирования шихты, повторного увлажнения сульфитно-спиртовой бардой, пластифицирования смеси после каждого увлажнения соляной кислотой с органическим полимером с последующим прессованием и обжигом изделий 1. Основным недостатком этого способа является усложненность технологического процесса. Требуется многократное увлажнение суль- JQ фитно-спиртовой бардой, а после каждого увлажнения - пластификация и гранулирование. К тому же необходимо весьма осторожное и длительное удаление этой временной связки.25

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления огнеупорных изделий из электрокорунда путем смешения с фосфатной связкой и последующим формованием и обжигом по режиму: нагрев до со скоростью 70 град/ч и выдержкой 2 ч с последующим подъемом температуры до 900,1100, 1300 и и двухчасовой вьщержкой при каждой из них. 2 . Однако этот способ имеет недостаток, который заключается в жестком режиме обжига, так как указанный в известном способе режим обжига не позволяет получать высокие прочностные свойства крупногабаритных изделий.

Целью изобретения является повышение прочности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления крупногабаритных огнеупорных изделий на основе окиси алюминия с фосфатной связкой путем смешения компонентов, формования и обжига при 600-1750 С, обжиг осуществляют по следующему режиму: подъем температуры в интервале 20150°С ведут со скоростью 5-10 град/ч, в интервале 150-600°С со скоростью 10-50 град/ч, в интервале 600-1000 С со скоростью 50-100 град/ч и интерва е 1000-1750 С со скоростью 50200 град/ч с выдержкой после каждого подъема температуры в течение 1-10 ч. Пример. Технический глиноз с минергшиэукхцей добавкой смешивают гшхмофосфатной связкой, формуют и об жигают по следующему режиму: подъем температуры в интервале 2 О-15 О С ведут со скоростью 5 град/ч, в интервале ISO-eOO C со скоростью 10 рргщ/ в интервгше 600-1000 0 со скоростью 50 град/ч и в интервале 1000-1750 С со скоростью 100 град/ч с выдержкой после каждогчз подъема температуры в течение 1 ч. При оптимальных соотношениях всех компонентов предел прочности при сжатии достигает 5250кг/см П р и м е р 2. Окись алюминия смешивают с алюмохромофосфатной свяэ кой, формуют и обжигают по следуквдему режиму: подъем температуры в интервале 20-150 с ведут со скоростью 10 град/ч, в интервале 150-600С со скоростью 50 град/ч в интервале 600ЮОО С со скоростью 100 град/ч и в интервале 1000-1750 С со скоростью 200 град/ч с выдержкой после каждого подъема температуры в течение 5 ч. Предел прочности достигает до 8860 кг/crл при оптимальных соотноше ниях исходных .материалов и связки. Формула изобретения Способ изготовления крупногабаритных огнеупорных изделий на основе окиси алюминия с фосфатной связкой путем смешения компонентов, формования и обжига при 600-1750 С, отличающийся тем, что, с целью повыиения прочности изделий, обжиг осуществляют по следующему режиму: подъем температуры в интервале 20-150С ведут со скоростью 510 град/ч, в интервале I50-60(f С со скоростью 10-50 град/ч, в интервале бОО-ЮОО С со скоростью 50-100 град/ч и в интервале 1000-1750 с со скоростью 50-200 град/ч с выдержкой после каждого подъема температур) в течение 1-10 ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 455931, кл. С 04 В 35/48, 1.973. 2.Matvejev М. А., Rabuchin А. D., Die Amvendung von AlurninIumphospaten als hitzebestandige verbindung fur die verkittling von Konstruktionsmaterlalien Keram Z 3(,(, 2, 770-772.