Способ производства легкого заполнителя Советский патент 1979 года по МПК C04B31/02 C04B31/20 

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ на оптимальном режиме и в результате получают неоднородный материал. Целью изобретения является повыше рие однородности заполнителя и оптимизация режима обжига. Это достигается тем, что в способ производства легкого заполнителя, преимущественно из камнеподобного сьгрья, включающем дробление его, тер мообработку, разделение зерен на фракции по размеру и объемной массе разделение зерен по объемной массе проводят перед термообработкой. При разделении полуфабриката на две разности объемная массазерен одной разности от другой отличается на 0,3-1,5 г/см, Причем более тяже лые зерна вследствие их высокой, пло ности в большей степени обогащены глинистым минералом, чем легкая раз ноС:Ть, которая вследствие наличия грубодисперсных песчаных минералов имеет меньшую плотность и объемную массу . При последующем .обжиге, зерен оди накового- размера и объемной массы они равномерно перемещаются в слое движущегося при вращении печи материала и одинаковое время находятся на поверхности слоя обжигаемого материала, внутри и внизу его. Это обеспечивает равномерный обжиг J вспучивание материала. Пример, Шунгитосодержащие сланцы Нигозерского месторождения подв.ергают первичному дроблению на щековой дробилке. После первичного дробления сланец подают на вторую и третью стадию дробления в конусную и молотковую, дробилки. Дробленый по луфабрикат рассеивают на грохоте на 4 ракции 5-10 и 10-20 мм. Разделяют, например, в классификаторе йсевдоожиенного слоя по объемной массе на две разности, одна из которых имеет зерна объемной массой 2,01-2,23 г/см-,, . а другая - зерна объемной массы 2,59-2,74 r/CM-J. Полученные разности раздельно обжигают в печи. После обжига первой, легкой, разности, зерна заполнителя имеют объемную массу 0,489-0,523 г/см, а после обжига, второй, более тяжелой разности, зерна заполнителя имеют объемную массу 0 363-0,,410 г/см Предлагаемый способ позволит увеличить однородность заполнителя из камнеподобных пород по прочности и объемной массе на 30-50%, а производительность печей на 10%. Экономический эффект от использования . предла-. гаемого способа на заводе мощностью 100 тыс. м в год составит около 50 тыс. руб. Формула изобретения Способ производства легкого запелнителя, преимущественно из камнеподобнога сырья, включающий дробление его, термообработку, разделение зерен на фракции по размеру и объемной массе, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности заполнителя и оптимизации режима обжига, разделение зерен по объемной массе проводят перед термообработкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Онацкий С. П. Производство керамзита, М., Стройиздат, с, 130131, 1971./ 2.Патент США № 3346198, кл. 24123, опубл. 1970.