Диффузионное покрытие хромом изделий из черных металлов обработкой их хлоридом хрома, получаемым в присутствии хромируемых изделий действием соответствующего реагента на хром или феррохром уже известно.
В отличие от этого способа защиты от коррозии, предлагаемый способ основан на принципе насын ения поверхностей изделий хромом в токе газообразного хлора. Способ обработки изделий основан на реакциях образования хлоридов хрома:
Сг + CIj CrCl, 2 Cr + 3 Cls 2 Cr
С последующим взаимным вытесне-, нием хрома железом поверхности изделий по реакциям:
CrCl2+Pe Cr + FeClo
CrCIg + Pe Cr + Fe CIj
при этом на поверхности изделия образуется слой высоколегированного хромом сплава, эффективно защищающий изделие от коррозии.
Процесс насыщения изделий хромом сводится к следующему.
Газообразный хлор, проходя через слой хлористого кальция, предварительно просушивается и заге.м
поступает в реакционную камеру печи.
При прохождении через измельченный хром или феррохром, располагаемый перед хромируемыми изделиями, хлор образует хлориды хрома, которые и являются основными источниками образования поверхностных сплавов.
Хлориды хрома, соприкасаясь с изделиями, выделяют на их поверхности хром, образуя высоколегированные хромом сплавы.
Процесс ведется при температуре 500-1200° С, в течение 1-24 часов, в зависимости от назначения изделий. Варьируя температурой и временем процесса, получают разотичные по толщине слои хрома.
Данные, характеризующие различные режимы насыщения хромом поверхности изделий, собраны в табл. 1.
Таблица 1
Толщина покрытий в зависимости от режима насыщения хромом
Толщина слоя в при Время (часы)температурах
Толщина образующегося диффузионного слоя хрома поверхности изделий порядка 0,001 мм до 0,2 мм является достаточной для эффективного повышения антикоррозийных и механических свойств изделий.
Коррозия железных и термохромированных образа.ов в разных электролитах
Данные об УСТОЙЧИВОСТИ изделий, защищенных слоями хрома в агрессивных средах (например, в растворе хлористого натрия или в водном растворе азотной кислоты)
приведены в табл. 2.
Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ЦИКЛИЧЕСКОГО ГАЗОВОГО АЗОТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2018 |
|
RU2692006C1 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА | 1995 |
|
RU2088337C1 |
| Порошкообразный состав для комплексного насыщения изделий из углеродистой стали | 1982 |
|
SU1094395A1 |
| Смесь для хромирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1109472A1 |
| Состав для хромирования стальныхиздЕлий | 1979 |
|
SU834239A1 |
| СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 2002 |
|
RU2212470C1 |
| СПОСОБ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2262281C2 |
| Способ диффузионного хромирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1159961A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО ОСОБО ЧИСТОГО ФЕРРОХРОМА И ХРОМА | 2010 |
|
RU2439187C2 |
| Состав для хромоалитирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1167238A1 |
Способ может быть применен для насыщения хромом рабочей части режущих инструментов, например: сверла, метчика, плащки, матрицы и др., с последующей их термической обработкой.
Предмет изобретения Способ диффузионного покрытия
хромом железных, стальных и чугунных изделий обработкой их хлоридом хрома, получаемым в присутствии хромируемых изделий действием соответствующего реагента на хром или феррохром, отличающийся тем, что в качестве такого реагента применяют хлор.
