Изобретение относится к произ ству свариваеких низколегированн хладостойких сталей и может быть применено для производства профи ного и листового проката. Наиболее близкой к предлагаем стали по технической сущности и тигаемому эффекту является сталь содержащая следующие компоненты, вес.%: Углерод 0,1-1,0 Кремний 1,05-1,61 Марганец 0,1 Фосфор 0,2-0,6 1,0 0,027-0,5 0,05-0,5 Ниобий Остальное 1. Железо Недостатком этой стали являют низкие значения ударной вязкости при отрицательной температуре. Цель изобретения - повышение ной вязкости при отрицательной т пературе. Это достигается тем, что стал содержащаяуглерод, кремний, мар нец, медь, хром, фосфор, ниобий, тан и железо, дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентен, вес.%: 0,04-0,12 Углерод 0,17-0,47 Кремний 1,2-1,8 Марганец 0,15-0,50 Медь 0,2-1,0 Хром 0,01-0,12 Фосфор 0,01-0,30 Ниобий 0,01-0,30 Титан 0,002-0,020 Кальций Остальное . Железо Введение в стгшь кальция оказывает существенное влияние на форму оксидных и сульфидных включений: строчечные оксидные включения и вытянутые сульфиды заменяются изолированными мелкими включениями округлой формы. Кроме этого, за счет поверхностно активных свойств Ксшьций измельчает структуру стали, очищает границы зерен, что в комплексе увеличивает ударную вязкость и снижает порог хладостойкости стали. Коррозионная стойкость предпагаекюй стали не ухудазаетсд. по сравнению с известной сталью, так как в ней остается без изменанйя сочетание элементов 3 (фосфор, хром, медь), определяющих коррозионную стойкость. Химический состав исследованных сталей представлен в табл.1. Слитки весом 10 к.г прокатаны на пластины толщиной 10,5 мм, на кото рых изготавливались поперечные 70 образцы для механических испытаний. Результаты испытаний приведены в табл.2. Как видно из представленных данных, ударная вязкость предлагаемой стали при отрицательных температурах выше, чем у известной. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2141002C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2583973C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ БЕЙНИТНАЯ СТАЛЬ | 2014 |
|
RU2555306C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2419673C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2012 |
|
RU2490337C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2495149C1 |
СТАЛЬ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕ- И ГАЗОПРОВОДОВ | 2001 |
|
RU2180016C1 |
Сталь | 1981 |
|
SU1011720A1 |
Способ производства горячекатаного рулонного проката из хладостойкой и коррозионно-стойкой стали | 2023 |
|
RU2813162C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2375469C1 |
Известнал 0,055 0,36 1,58 0,015 0,29 Предлагаемая:состав 1 0,040 0,46 1,56 0,020 0,28 состав 2 0,045 0,34 1,79 0,015 0,29 состав 3 0,055 0,46 1,80 0,014 0,29
49,0
25
60,5
2,3
9,0
Авторы
Даты
1979-06-25—Публикация
1977-08-24—Подача